引言
在现代管理理念中，设备管理范围开始扩展，从前期规划、设计、制造到设备的选型、购买、运输、安装，再到正常使用、维护、报废等，我们将设备管理的整个过程称为全生命周期，管理涵盖了设备的各个流程和环节。设备是企业施工中重要的物质技术基础，它是固定资产的重要组成部分。在现代化的施工中，科学技术是第生产力，设备的作用与影响日益突出。另外，随着科学技术的不断进步，公司对设备的需求和依赖程度也越来越高。
1 设备全寿命周期管理概念
传统的设备管理系统（Equipment management）主要是指设备使用期间的运行维修管理，其出发点是从设备安全性的角度出发，具有为保障设备稳定可靠运行而进行的维修管理的相关内涵。包括设备资产的物质运动形态，即设备的安装、使用、维修直至报废，体现出的是设备的物质运动状态。
现代意义上的设备全生命周期的管理，涵盖了资产管理和设备管理双重概念，应该称为设备资产全寿命周期管理更为合适，它包含了资产和设备管理的全过程，从设备采购、验收安装、使用、维修、改造、报废、事故、借租等一系列过程，既包括设备管理，也渗透着其全过程的价值变动过程，因此考虑设备全寿命周期管理，要综合考虑设备的可靠性和经济性。
2 设备全寿命周期管理的作用
通过实施设备全寿命周期管理系统，可以帮助企业实现设备全面信息化管理模式，并且能有效降低设备故障率，而且让设备运行过程更为稳定，实现提前预测问题，降低维保成本，帮助企业实现更多资产效益。
3 设备全寿命周期管理的任务
设备的全寿命周期管理包括四个阶段。
3.1设备前期管理
设备前期管理是一项系统工程，是从规划到投产这一阶段的全部工作，包括设备规划与计划、设备选型决策、设备购置、设备安装、调试和验收、设备资产台账和设备运行台账六部分。
3.2设备维修与故障管理
3.2.1设备维修策略
设备维修策略是设备维修管理的前提，不同的设备维修策略影响着设备运行状况和维修成本。设备管理组织应根据设备管理规划和资源配置，以及设备分类（重要性）、停机损失、故障后果、故障特征、役龄、维修成本等因素进行综合考虑，对每一类设备或者聚焦到设备的部件总成，选择适合的设备维修管理策略。可分为事后维修、周期性预防维修、状态维修（预知维修）三种。
3.2.2设备维修管理
设备维修管理应明确以下管理要求及流程：设备维修准备、设备维修实施、设备应急维修等。
3.2.3 设备故障管理
对故障及相关信息进行规范管理，为故障信息的统计和分析提供支持，应包括基础信息和故障记录两个关键要素。
3.3设备处置管理
设备处置是指企业因工艺变更、设备更新、产能变化等因素，导致原用设备停用、闲置、封存、报废等，所采取的一系列管理措施，是设备全寿命周期的后期管理，设备处置管理要做到以下方面：
（1）提高设备闲置资产利用率；
（2）确保闲置设备保持良好技术状态；
（3）设备的流转、报废符合行业相关规定。
3.4 TPM管理
建立设备维保基准书，集成点检标准、润滑标准、清扫标准、紧固标准。设备维保基准书规定企业生产设备自主保全的内容和要求，以保证设备得到有效维护。
4 结束语
设备全生命周期管理能够帮助企业对设备进行有效管理和控制，确保设备的安全、高效运行，并减少运维成本和风险。同时也可以提高设备的利用率和价值，实现企业的长期发展目标。合理引入实施设备全寿命周期管理，可以提高效率，保证工作质量，提高管理水平，达到科学高效精益标准，同时可以降低设备运维管理成本，还能提前预测问题，便于解决问题，降低运维管理工作压力，对现代企业管理具有重要意义和价值。
