近年来随着我国化工行业的进一步发展，化工生产的安全问题和环保问题成为了企业关注的重点，化工设备企业必须肩负起安全生产以及保护环境的重要职责。危险化学品具有易燃易爆，有毒，有害的特点，稍不注意就有可能导致安全事故的发生，造成火灾等严重后果，这与工作人员的生命安全以及企业的经济效益非常不利。因此在当前形势下，化工设备企业必须针对自身生产的实际情况制定有效的安全管理机制，如此才能保证企业的正常生产。
1.化工生产中安全管理存在的问题
1.1生产人员的安全意识有待提高
在化工生产的过程中，一部分的安全事故是由于人为因素所引起的，并且人为因素所造成的安全事故在所有事故中占有非常高的比例。生产人员是化工生产的主体，在设备安全管理当中发挥着重要作用。如果工作人员在实际的生产中出现了松懈，大意的情况，不能采取有效的措施对各类安全隐患进行处理，就有可能导致化工生产事故。现阶段大多数的生产人员在实际工作中并不能严格按照相关的生产规范和要求完成生产工作，在设备出现问题后也未安排专业的维修人员对其进行修理，反而是凭借自己的感觉来对其进行维修，这些都是生产人员缺乏安全意识和责任意识的表现[1]。也正是由于生产人员缺乏较高的安全意识，在生产过程中出现了较多的不规范行为。加上生产人员本身就不具备较高危机处理能力，这进一步增加了生产过程中安全事故的发生几率。不仅如此，在生产过程中还需要企业安排相关生产人员对生产的工艺进行更新和开发，如此才能够满足企业生产中对于先进技术的需求。但一部分企业却并未对自身的生产工艺进行更新，企业在更新后又未安排全体生产人员对其进行系统的学习，生产人员的生产能力不能满足先进生产工艺的需求，技术相对落后，这一原因也导致了生产中安全事故的发生[2]。
1.2生产设备存在的问题
在化工设备企业的生产中，生产设备是非常重要的，而生产设备的性能直接决定着企业产品的生产质量和效率。若企业要扩大自身的生产规模，对自身的生产技术进行改良，就必须依托于化工生产设备。因此企业在管理的过程中也更要注重对于生产设备的管理。由于我国对于化工产品的需求量越来越大，一部分生产设备在进入生产状态后，就会长时间高效运转，在长期的使用中，生产设备不可避免的就会出现各种问题，例如机器老化，声音异常等，这些故障都是生产设备存在安全隐患的表现，但许多企业却并未引起重视，认为只要设备能够正常工作，就没有任何问题[3]。一些企业也忽视了对于生产流程的检查，和对设备的维护，对设备的维护能够更好的提高设备的使用寿命，是设备能够更好的被应用于生产过程中，但由于企业未能重视对于设备的维护工作，一些设备在使用寿命未到一半时就不能投入到正常的使用中，这严重影响了企业产品的生产效率和质量。
2.化工设备企业安全生产管理的有效措施
2.1加强对生产人员的培训
生产人员是化工生产的主体，在生产安全管理中占有着重要地位，但由于化工生产的工艺流程较为复杂且配置的设备较多，如果生产人员不具备较为丰富的经验和操作各项设备的能力，就有可能导致生产的效率受到影响，甚至出现各种安全风险，这对于企业的长远发展非常不利，因此企业必须重视对于生产人员的培训，全面提高生产人员的操作能力和职业素养。使生产人员能够在生产中按照相关的规定和要求实施生产工作。提高生产人员的安全生产意识，让生产人员能够了解各种生产工艺。在生产中如果发现相关的安全隐患因素则需要及时上报给相关部门，如此才有利于后续的维修工作，有效保证生产工作的有序开展[4]。
2.2建立较为完善的检查机制
在化工设备企业的生产中，工作人员的工作积极性决定着企业的生产质量和效率，因此，为了能够使工作人员更好的开展生产工作，保障生产安全，企业需要建立其相应的奖惩制度，激励工作人员更好的发挥主观能动性，这对于企业提升自身的工艺管理水平有着重要作用。企业在对自身的检查机制进行制定时，首先要对员工的实际生产情况以及企业的生产需求等各项内容进行调查，在制定好奖惩机制后，还需要对这一机制的合理性及可行性进行分析和评估。有效的机制才能够更好的提升工作人员的工作效率。可以将考核体系和奖惩机制进行有效融合，对于在工作中表现较为突出的工作人员，给予相应的奖励，而对于存在违规操作，绩效不达标的工作人员和部，以此加强企业的安全技术管理执行力。管理人员在实施管理的过程中，要始终秉持着公平公正的原则，避免在制度落实的过程中出现偏移而导致检查机制无法发挥其重要价值。对于专业人才的管理，需要企业结合不同职工的学历以及实际的工作情况，制定有效的培养目标和方案，鼓励员工能够在工作中自觉主动的投入到学习中，不断提高自身的生产水平和技术，在工作中大胆创新，进而为企业的发展提供动力[5]。
2.3对工艺安全技术管理制度进行完善
完善的制度能够在工作开展过程中提供有力的依据和参考，化工生产企业也需要针对实际情况建立起较为完善的安全技术管理制度，并不断实现制度的标准化和规范化，使其能够满足自身的生产需求。在对工艺安全技术管理制度进行设计时，企业要针对自身的实际情况，有目的的实施相关制度。例如在设计制度时，可以对一线生产员工的相关问题进行考量。并针对各部门的实际发展需求和对于化工生产工艺的标准及要求进行设计，并完善相关的安全管理制度，在保障产品质量的基础上，尽可能的压身产品的生产成本，进而帮助企业获得更多的经济利润，正有利于企业的长远发展。在制度制定完成后，还需要对制度的落实情况进行监督和检查，以保证各项制度都能够落实到位，进而在具体的工作中发挥自身的作用和价值，为企业的长远发展保驾护航。
结语
综上所述，在化工设备企业的生产工作当中，涉及到各项危险因素极易导致重大安全事故的发生，所以化工企业必须基于自身的实际生产内容对可能存在的安全问题请分析并在此基础上制定有效的措施，提高对于安全生产的管理工作，如此才能保证生产的安全性和有效性，这对于保障企业的经济效益也有着较为重要的作用，是必须引起企业重视的一项工作，只有做好安全管理化工设备企业才能得到进一步的发展。
