引言
精益生产是一种通过持续改进和优化生产过程来提高效率和质量的方法论。实现精益生产需要公司和企业进行全面的内部改革，包括供应链管理、生产流程管理、生产计划、仓库管理、运输等方面的改进，目的是通过减少浪费和缩短生产周期来提高生产效率和产品质量。成本管理作为企业管理体系中的一个重要组成部分，精益生产和成本管理有着紧密的联系,本文将分析精益生产对成本管理的影响。企业是以盈利为目的的经济组织，而成本是影响企业经济效益的一个很重要的因素，各企业在生产经营过程中如何有效降低成本作为企业竞争的核心目标之一，成本管理则是有效控制成本的重要手段。随着市场竞争的不断加大，企业成本管理也越来越重要，而精益生产作为低投入、高产出的重要生产方式被广泛的应用到企业成本管理中，并取得了很好的效果。本文先分析了企业传统成本管理存在的弊端，然后就精益生产如何影响成本管理作了具体阐述。
在愈来愈激烈的市场竞争环境下，成本管理已不在追求短期的利益最大化，而是一种新的成本管理，即从广度和深度上精益化成本管理。精益生产以低投入、低成本、高效率、高产出为企业追求的生产目标，实现企业生产的自动化和高效化，最大程度追求消除浪费，以更好的控制企业的生产成本，实现好的经济效益。精益生产作为一种有效的生产方式，为企业降低了生产成本，促进企业各个部门之间的协调合作，为企业节约了成本、降低了投资，使企业在保证经济效益的前提下更好地提高企业的竞争力。
1精益生产优化仓库管理
传统的生产方式下，公司往往需要大量的仓库来存放偏后的产品，而精益生产则会在仓库管理方面进行优化，通过及时消耗库存、及时出库、及时补充,从而使得仓库一直能够维持合理的库存水平,降低了仓库成本。此外，精益生产还可以通过自动化技术，优化仓库的运作,进而提高仓储效率和质量。
2精益生产优化生产流程
传统的生产方式往往存在大量浪费和不必要的费用开支,如原材料过多、库存积压、工艺浪费、生产过程不连续等。而精益生产强调在生产过程中减少浪费，通过持续改进的方式不断优化生产流程以降低成本。
举例来说，一家工厂生产某种零件,传统的生产方式可能会采取多次加工造成余料浪费，机器运行时间长,劳动力成本高等问题，而精益生产则会通过重新设计产品，优化加工流程，降低成本，提高生产效率。
3精益生产降低库存存储成本
传统的生产方式下,公司往往需要大量的库存来应对突发的订单需求，然而这会导致库存积压和资金占用成本。而在精益生产模式下，由于生产周期短、生产效率高、生产过程更为连续，可以大幅度减少库存开销和资金占用的成本。此外，精益生产模式下，可以通过及时消耗库存，较好地控制库存货物的质量，防止货物质量变差或过时而导致的货物的浪费。
4精益生产缩短生产周期
在精益生产模式下，企业在生产的每一个环节都会不断优化，从而缩短生产周期。在传统的生产方式下，生产周期长，订单需求的变化会给公司带来较大的影响和浪费。而在精益生产模式下，生产周期短，可以更好的适应市场的快速变化，从而降低了订单的变化成本。
5精益生产优化生产计划
精益生产强调实时生产、即时配送，通过信息化建设，精确控制生产流程和配送环节，合理地组织生产和运输工作。这样不仅能大大提高生产效率，还能避免由于生产计划失控所导致的损失。因此，精益生产对成本管理的影响在于优化了生产计划和生产控制环节,缩短了生产周期,降低了生产成本。
结语
精益既是一种以最大限度地减少企业生产所占用的资源和降低企业管理和运营成本为主要目标的生产方式，是一种理念，也是一种管理思想，其自身是一个自治的系统，人员、环境、理念都是该系统的一个体系，只有坚定这个理念，才能确保全部体系的正常运转,系统才能发挥优势。在工程项目成本管理过程中，需要对全体人员进行培训、实践、交流、学习等，还需要全体参与人员增强理论、参与精益生产的改善、取长补短，树立节约型意识。通过对精益生产模式下的生产流程、库存管理、生产计划、仓库管理等方面的分析,我们可以发现精益生产对成本管理有着较为显著的影响。精益生产模式强调持续改进和优化生产过程，从而大幅度降低生产成本和质量风险。因此,在企业管理中，应重视精益生产和成本管理的整合，结合实际情况进行全面的流程优化,从而提高企业的竞争力和市场占有率。
参考文献
[1] 刘志强. 精益生产对成本管理的影响[J]. 山东工业技术, 2017(16):31.
[2] 武冬晨. 浅谈精益生产对成本管理影响[J]. 科学与财富, 2019(9):12.
[3] 郭毅. 基于价值链的质量成本控制研究[J].经济论坛, 2010(1):13.
