1物料流量稳定性存在的问题
1.1存在的问题：物料极差过大。
项目研究初期，牌号A、牌号B各10批次物料流量进行统计分析，具体如烟片加料工序物料流量统计表1、表2所示。
经统计2个牌号各10批次物料流量均值各为5200.3kg/h、5200.3kg/h、变异系数各为0.0642/0.0617均符合工艺质量要求，对比发现物料流量极差较大，两批次烟叶极差平均值都为20.8kg/h。
1.2问题分析
在实际生产过程中，入口电子皮带秤前喂料提升机供料为固定频率35Hz，造成物料衔接时的均匀性提升机频繁启停次数，因提升机启停带来物料衔接时的均匀性，使入口电子皮带秤的流量不稳定。入口电子皮带秤限量管容料能力不足，时而供不应求，为了保证流量同步，设备不得不频繁启停。
2物料流量稳定性改进措施
2.1增加电子皮带秤限量管容料能力
调整入口电子皮带秤限量管的高、低位光电开关位置，将低料位光点开关向进料口方向移动400mm，高料位光电开关向进料口方向移动200mm。限量管内物料由6.2kg，增加至9.2kg，容料能力增加48%。。
2.2实现喂料提升机双速控制模式
原有喂料提升机供料为固定频率35Hz。根据高、低位限量管检测物料的输出信号，设置高频、低频两种供料方式，确定38Hz、30Hz两种提升机输出频率，保证限量管中物料高度在稳定范围，减少了提升机启停次数，降低了因提升机启停带来物料衔接时的均匀性。
3应用效果
改进后，对牌号A、牌号B各10批次物料流量进行统计分析，具体如物料流量统计表3、表4所示。
从统计图表中可以看出，改善后物料流量最小值由原来的5199.4kg/h提高值5199.6kg/h，最大值由原来的5201.6kg/h降低至5201.5kg/h，极差由20.8kg降低至10.2kg，物料流量变异系数由0.063%降低至0.0254%，提升0.038%，物料流量稳定性明显提升。
4结语
物料流量对整个生产线尤为重要，物料流量的稳定性提升，有助于稳定产品批次质量。论文以物料流量稳定性提升为主，对电子皮带秤限量管容料能力改进提升，并实现喂料提升机双速控制模式，提升设备的稳定性、物料流量的稳定和减少损耗，为下游工程提供稳定的物料，从而使下游工程的加工质量更稳定、可靠。
5参考文献
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[2]昆船公司.制丝线功能说明手册[G].
