前言
焊接是一个复杂的工艺过程，涉及材料、力学、金属物理学等多个学科，焊接具有灵活性高、结构强度高、效率高的优点，电力工程项目施工过程中，应对焊接工程施工进行有效的质量控制与管理，以确保焊接工程施工质量。
1电力工程焊接工艺的质量管理问题
1.1管理不完善
现阶段大部分的电力公司对焊接工作的管理都不完善，对项目的操作要求不严谨，有的甚至会出现员工不具备相应的岗位操作资格证，但进行无证操作的现象。还有很多单位认为焊接工作是应该自身学习和掌握的内容，所以放弃了培训，对持有资格证的员工予以直接上岗。这样的工作模式使得许多工作人员对工艺流程了解不完善，极易出现误操作的现象，轻则影响工作质量，重则危害员工生命安全。在工作比较忙碌的时候，经常会因为人手不足，让工作经验不充足的员工来完成焊接工作，使得焊件质量无法得到有效把控，尤其是一些新型的耐热钢材料，为焊接工作带来的巨大工作压力，其广泛推行使用后，焊接人才就越发的少了。
1.2受客观因素影响
传统的电力公司在进行焊接工艺过程中，会经常出现各类质量问题，其出现的根本原因是因为施工工艺不完善、焊口数量过多、工作位置条件复杂、工作量过大等等原因。这些影响因素都会直接导致焊接质量无法满足工作需求，返工现象层出不穷，造成了大量的成本损耗，也对，施工进度造成了影响，甚至还会遗留安全隐患，如果没有及时排查，投入正常使用容易造成重大安全事故。所以施工单位必须加大焊接工作施工工艺的优化力度，促使体系完善化，对施工难点进行把控，并做出对应策略，保障工艺有效进行。
2电力工程焊接的全面质量管理措施
2.1焊接技术文件准备
焊接工程施工前，编制焊接施工技术文件。施工技术文件主要包括:①焊接工艺评定报告(PQR);②焊接工艺规程(WPS);③焊接数据库;④焊接施工方案;⑤热处理施工方案。WPS的管理要求:焊接工程师应组织施工承包商根据PQR、相关规范和设计文件等编制焊接工艺规程(WPS)，经项目部审核后报监理或PMC审批，WPS应张贴在焊工容易看到的位置，如焊工休息室、焊材烘干室、施工现场等，便于焊工了解、使用焊接工艺。焊接施工方案:焊接应单独编制施工方案，详述焊接施工所涉及的焊接工艺、焊接材料、焊工等方面的要求及焊接过程质量保证措施。
2.2焊接工艺的优化
焊接工艺在选择以及具体应用中，需要严格按照目前现有的一系列焊接工艺标准和要求进行有效推进，对整个焊接过程进行仔细的指导。对于整个标准化焊接流程而言，具有非常重要的影响和作用，同时也是保证焊接质量能够得到有效控制的必要前提条件，是其中必不可少的重要技术指标。焊接工艺在提出以及具体应用中，要由焊接操作的具体方法为主，对材料以及接头形式等进行确定，以此来保证各环节工艺质量的控制效果。
2.3焊接材料的优化
对电力工程开有针对性的焊接处理时，在现有的焊接材料选择和具体应用中，要结合现实要求，对材料质量进行管理和控制，切忌不能够对整个焊接效果产生影响。由于焊接操作方法在选择以及具体应用中，能够满足现实要求，但是如果整个焊接材料在使用时，存在的问题相对比较多，势必会对整个电力工程的焊接质量产生影响。对电力工程进行选择和具体应用中，要严格按照目前现有的一系列规范化标准和要求，实现对材料科学合理的选择和利用。切忌不能够选择没有任何质量保证的材料、或者是不符合目前行业标准要求的材料。针对目前现有的焊接缝隙进行处理时，要保证焊接材料自身的强度可以达到标准要求，这样才能够实现对各类故障问题的有效规避。
2.4焊接设备和检测工具
焊接用焊接设备和热处理设备，应依据焊接施工需要进行配置，并满足以下要求:①焊接用焊接设备和热处理设备应保持性能完好，并经过效验，如:热处理机热电偶和显示器等;②热处理测温仪表、热处理曲线记录仪的精度、灵敏度和量程应满足有关规定，且应在检定有效期内。
2.5焊接过程质量控制
(1)首先注意焊接顺序，尤其对于大口径错边量较大的管道，需要沿圆周均匀焊接，不能为减少翻动管道的次数一次将部分焊满再焊接其他部分，这样很容易在后焊接的焊缝根部因应力过大产生裂纹。小口径工艺管道根部焊缝应采用氩弧焊，以保证管道根部焊接质量。(2)不锈钢、镍基合金采用焊条电弧焊时应在坡口两侧涂刷防飞溅的涂料，防止材料坡口两侧表面被污染。因不锈钢膨胀系数较大，在多层焊缝焊接时应严格控制层间温度，以免因焊缝过热而引起严重变形和抗晶间腐蚀性能的降低。(3)多层多道焊缝焊接时，每焊完一层，应将药皮打磨干净并对焊缝进行检查，确认无缺陷时方可焊接下一层，相邻两层焊缝间更换焊条时的焊缝接头应错开。(4)施焊焊缝的焊后热处理，应按经审批的专项热处理技术方案或热处理作业指导书要求进行焊后热处理，并应符合以下要求:①异种钢焊接接头的热处理工艺，应按热处理温度要求较高的钢材选择确定;②不同厚度钢材的对接焊接接头热处理工艺，应按钢材厚度较薄者选择确定。(5)当在焊接检验过程中发现焊缝质量不符合规定要求、存在质量超标缺陷时，应按原焊接工艺要求或另行编制焊缝返修工艺文件(原焊接工艺不适用时)实施返修，并应符合以下要求:①焊缝返修前，应将缺陷彻底清除干净;②同一部位的焊缝返修次数一般不应超过两次;③应指定技术熟练的焊工进行焊缝返修;焊缝返修施焊焊工的资质要求，应与原焊缝焊接要求相同;④焊缝返修后，应按返修焊缝的原检验要求，进行返修后的质量复验;
2.6焊接质量检验过程的优化
对焊接质量进行检验和控制时，保证电力工程质量得到有效控制的必要前提条件，同时也是保证电力工程焊接效果的基础。在整个操作中，要严格按照目前现有的一系列要求，对焊接问题给予足够的关注和重视，结合实际情况，对焊接质量进行准确有效的检验和分析。这样不仅有利于缩减在实践中的成本投入，而且能够为焊接质量提供保证。在电力工程焊接质量进行检验时，主要是围绕焊接前、焊接中以及焊接后这几个环节进行检验。在整个焊接检验中，要对焊接作业流程是否可以满足目前现有的标准要求进行确定，一旦发现电力工程现存问题，要立即采取有针对性的对策进行处理，否则势必会造成更加严重的后果。
结束语
通过对文章的分析和研究得知，在经济体制不断改革，电力行业不断发展的当下，科学进行焊接工艺的优化是必要的，同时也是保障市场竞争力的需要。基于此，本文对焊接工艺的现状和质量管理过程中遇到的问题进行详细分析，提出一些策略来进行合理化的优化工作体系。旨在帮助施工单位明确管理难点和优化方向，为未来行业发展和社会进步保驾护航，以便于更好地服务社会，服务群众。
参考文献：
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