为了实现油田开发生产油井的高效热洗，通过分析热洗机理和当前较流行的高温蒸汽洗井技术和实践发现，热洗压力一定时的热洗时间取决于流压大小，应用高温蒸汽洗井、节流洗井装置，能克服传统洗井方式污染油层的不足，未来油井洗井技术发展方向是油井自动热洗、热洗效果仿真技术。研究认识供采油技术同仁开展相关技术研究时学习参考。
1、热洗机理分析
1.1热洗清防蜡方式
热洗清防蜡是目前最常用的清蜡手段，分为热洗泵洗井和热洗车洗井两种方式。其中热洗泵洗井是清防蜡工作的主要手段，它简单易行，成本低，效果好，如图1所示。
1.2热洗时间确定
影响洗井时间的主要因素有产液、含水、沉没度、泵径。据统计，沉没度高低决定洗井返回时间的长短，且高含水低沉没度井在很短的时间内，热洗液进出口温度就能达到一致。在最初低流压井跟踪洗井过程中，由于其热洗液返回温度快，井口进出口达到温度相同的时间较短，怀疑油套窜，但通过憋压法核实及热洗跟踪，没有发现所洗井有油套窜的现象。在合理热洗周期的前提下，单井的热洗时间应与热洗液进出口温度相同，且热洗液与采出液成分必须在相同的这段时间。当热洗液进出口温度相同，表明这时热洗液在管柱内进行了充分的循环，不断流动的热洗液在与油管外壁、套管内壁、筛管或防砂管、泵筒及上下阀、油管内壁，光杆外壁进行充分的热传导、热交换后，温度达到一致，并冲走溶化蜡。通过在井口外放采出液，观察采出液成分与热洗液来水成分是否达到相同，当它们达到一致时，表明已达到热洗目的。
1.3高效清洗关键要素
油田采油厂生产油井的应用实践表明：当井筒内循环热洗液温度足够高时，在很短的时间内就能完成清蜡工作，一次成功率97.5%；反之，即使延长热洗时间也无明显效果。因此，当热洗压力一定时，热洗时间的确定取决于流压的高低，流压构成是高效清洗关键要素。另外，对原油含蜡量大于15%的抽油井，不宜采取小剂量洗井。通过抽油井热洗的经验公式计算，热水水量需在21 m3以上，否则热水释放的热量不能融化所有附着在抽油管壁上的蜡。
2、高温蒸汽洗井分析
高温蒸汽洗井是通过专用的高温蒸汽热洗车实施作业，它利用加热炉将水罐中的水加热成蒸汽后，从套管进入井筒，将油管中的蜡融化后，通过油井抽汲过程，将融解蜡带出井筒，达到彻底清除井筒内析出蜡的作用。高温蒸汽热洗车洗井，热洗温度100～150℃，热洗最高压力可达20 MPa，适用范围广，能有效解决热洗温度低、结蜡严重井的热洗问题。通常，高温蒸汽热洗车分为撬装单井热洗车、油井自洗热洗车等两种，基于成本和工作灵活性考量，撬装单井热洗车适用于1个平台有多口井连续工作，而油井自洗热洗车适用于边远井或仅有少量井任务。经过实际对比，适合应用高温车洗井的油井类型主要有如下4类：(1）外扩井。这部分井原油粘度高，含水低，洗井管线长，管线直径小且弯多，热洗效果差。(2）无热洗流程井。这类井由于搭管线生产，无热洗流程，无法实现热洗。(3）液面在井口的井。这部分井热洗效果差，无法通过加药的方式达到延长热洗周期的目的。(4）热洗周期短的井。这部分井热洗质量差，热洗时间长，返回温度低。高温蒸汽热洗车就是一种新的清防蜡技术，有助于实现高效率洗井，但在工作量较少时，单井作业成本相对较高。
3、洗井方式优化
目前，油田单井管线长度比较长的井占比较高，平均在25%左右，该类井存在热洗效果较差的问题。为了提高油田正在生产的油井热洗质量，延长热洗周期，结合实际情况，制定了机采生产井清防蜡技术管理考核办法，并开展多种形式的个性化洗井方法对比研究，以达到节能降耗的目的。采取的个性化热洗方式包括：(1）普通中转热洗。对有热洗流程、泵况好、液面不在井口的井，采取“中转站热洗”方式。(2）加药中转热洗。有热洗流程、泵况良好、产液量低、含水低、热洗周期比较短的难洗井，采用“加药+中转站热洗”方式，延长热洗周期。(3）周期延长热洗。对原油含蜡高，粘度高，含水级别低，地层压力偏低，热洗周期短的油井，采取安装井口电磁防蜡装置方式，延长热洗周期。(4）个性化热洗。对于无热洗流程、树状流程的井；对泵况漏失问题井、泵况正常但液面长期在井口的机采井，以及一些特殊需要的井，应用热洗车洗井，虽然通过个性化洗井延长了热洗周期，但清防蜡还存在一定困难。这类井采取“一井一案、一洗一策”。(5）自主循环洗井。该方式主要针对低泵效油井在地层供液不足的情况下,实现自主循环,提高泵效,真正做到不污染地层,不影响产量,实现减费增效，是一项新兴节能工艺、清洁环保的绿色科技,具有很好的推广前景。油井热洗的自动化研究，热洗效果仿真技术研究，代表未来的研究与发展方向。(6）高温蒸汽洗井。随着油田开发的深入，中转站加热炉热洗清防蜡方式已经很难满足清防蜡要求，主要表现为：加热炉不断老化，能力不断下降；随着问题井数不断增多，难洗井也越来越多；随着地面工艺的优化简化，环状和树状流程井数越来越多，因此，要求应用新的清防蜡技术，提高井筒管理水平，实施“一井一案、一洗一策”。
4、结论
(1）洗井是解决抽油井结蜡的有效手段，如何实现高效清洗油田生产油井，处理好洗井清蜡与影响产量的关系，是实现成本低、时效高、安全性的关键之一。(2）应用节流洗井装置，克服了大排量、大剂量彻底洗井的传统洗井方式，节能降耗，是实现高效清洗、防油层污染的较好方式。(3）高温蒸汽热洗车洗井技术能有效清除井筒内析出蜡，延长热洗周期，解决环状、支状流程井的热洗难题，是今后热洗工作中节能措施的重要手段。(4）未来油井洗井技术研究与发展方向，是油井自动热洗、热洗效果计算机仿真技术。
参考文献
[1]陈晓斌，孔祥宝.油井自主循环洗井工艺研究与应用[J].清洗世界，2018,34(11):23+28.
[2]惠学智.防止油井洗井储层污染工艺技术探讨[J].化工管理，2018(30):156.
