大型球阀制造十分复杂，并且具有较强的专业性，所以为了保证大型球阀制造的质量，必须明确制造技术要点，准确把握各项制造参数，这样才能提升大型球阀的使用性能。同时，在大型球阀制造完成以后，需要进行整体试验，从实验中了解大型球阀制造的情况，进行完善和优化，从而最终保证大型球阀制造质量符合相关标准。
1、大型球阀概述和特点
大型球阀具有一定的特殊性，所以在制造之前，需要对其概述和特点有着一定的了解，结合实际情况，展开制造作业，这样可以有效保证制造的合理性，减少问题的产生【1】。
1.1大型球阀概述
大型球阀是由阀杆带动、并绕球阀轴线做旋转运动的阀门，并且对流体的介质进行严格的控制和调节，避免产生较大安全隐患。同时，大型球阀中的金属阀座之间具有较强剪切力，适用于含有纤维、微小固体颗粒等介质，并且在控制方面也较为灵活，可以根据介质的流向进行转换，确保相关生产的效率。
1.2大型球阀的特点
1.2.1大型球阀中止推轴承可以很好地减少阀杆摩擦力矩，这样可以确保阀杆在长期操作中，呈现灵活、平稳的状态【2】。同时，在球体、阀杆、阀体之间设置弹簧，这样在开关过程中可以将产生的静电所导出，促使大型球体实现良好的防电功能特点。
1.2.2大型球体主要以聚四氟乙烯等材料为主，这种材料具有良好的致润滑性，减少之间所产生的摩擦损失较小，球阀的使用寿命较长。同时，大型球阀所有的阀门类型中流体阻力相对较小，即使缩径气动球阀，其流动阻力也相对较小。另外，由于阀杆只做转动运动不做升降运动，所以发个填料的密封性不易被损坏，并且密封性能会随着介质压力的增加而产生变化。
1.2.3用聚四氟乙烯等弹性材料周围密封件，这样可以很好的提升结构的密封性，并且大型球阀的操作较为简单，从全开到全关只需要旋转90°，远距离的操控，这样可以为相关生产作业 ，提供了便利的条件。
1.2.4从后期维护来说，密封圈一般是处于活动的状态，所以在拆卸更换以及后期维修等方面具有一定的便利性【3】。
2、大型球阀制造技术要点
尽管大型球阀结构较为简单，但是在制造方面，相对较为复杂，保证制造质量，必须明确，制造技术要点，例如，阀体加工，组装与阻焊，球阀整体加工，阀轴与活动轴加工，球阀装配，下面就针对这几点内容做出简单的分析和阐述。
2.1阀体加工
阀体加工是大型球阀制造中一项基础内容，以钢板点压阻焊结构为主，其形状呈现不规则的状态，所以为保证加工的质量，要注意以下几个方面：
2.1.1在阀体加工期间，主要分为：半面外侧焊L型工艺，以及交错施焊长短工艺，并且需要与阀体钝边直口加工同步进行，这样不仅可以提升制造的效率，也确保良好的制造效果。
2.1.2在阀体轴孔与活动轴间安装期间，需要对活动门位置进行固定，这样主要是避免退火后球体出现变形问题。另外，在加工完成以后，还应结合具体的尺寸配定定位钢套，并且对间隙进行合理的控制，切记不能太大，否则就会影响制造质量。
2.2组装与组焊加工
在大型球阀制造期间，将工艺定位缸套安装于一半阀体上以后，需要将阀体轴端，向下进行调整，并且利用千斤顶将轴端顶起，做好固定工作。同时，需要将活门进行吊装，一端轴应插入阀体轴口之中，结合制造要求，将活门高度参数进行调整，以此符合制造相关标准。另外，在活门调整到全关位置以后，要对密封面进行焊接，从而保证阀体与活门之间的牢固性，根据阀体外侧的情况，做好焊接和钝边直口的处理工作，从而完成一半的阀体安装制造作业。
2.3球阀整体加工
在阀体整体主焊完成以后，需要进行退火处理，并且在退货处理完成后，应对活门和阀体，共同进行加工，从而保证活门与轴度处于平衡的状态。
2.4轴阀与活门轴加工
大型球阀阀体属于一个整体无法拆卸，所以在制造期间，应一次满足制造要求，确保大型球阀制造质量，所有加工面应满足相关标准，并且在阀体上、下游外侧应应合理设置合适数量的工艺块，并且做好测量工作，根据测量结果，确定轴体和活门的中心位置，将其作为中心基准点，作为后期加工的依据【4】。另外，与门轴和轴孔之间通常距离800mm，一般刀具无法保证制造质量，所以在制造期间，需要利用专门的数控躺床完成加工作业，为防止加工期间出现刀架颤动的情况，这时可以使用钣金对刀架进行固定处理，从而保证良好的稳定状态，为保证大型球阀，高质量的提升给予基础性的保障。
2.5球阀装配
由于球阀所承受的压力较大，对于密封要求也较高，所以在装备期间，不仅要保证密封性，还应确保各个部件根据相关要求有序安装到位。对此，在球阀装配期间，应做到以下几个方面：
2.5.1从轴端装配的角度来说，在轴端装配期间，一定要做好密封工作，可以在轴头位置设置铜瓦或者活门轴套，并且结合实际情况，在阀体轴孔接触面与铜瓦外侧设置密封圈，外侧和活门轴套接触位置设置U型密封，这样可以实现良好的密封效果。另外，在活门轴套环内侧和活门轴端面，以及接触面的位置设置密封圈，从而保证良好的密封效果。
2.5.2通过利用这种密封结构，不仅可以为铜瓦与活门轴套的拆卸工作，提供便利的条件，可以避免泥沙进入轴瓦。同时，轴端完成装配以后，需要进行压力测试，检查轴端密封性是否符合相关标准。在压力测试期间，应当严格控制测试的时间，通常为30min，并且应重复三次实验，每次实验达到相关标准，均符合制造质量标准。
3、大型球阀制造试验
在所有大型球阀制造试验完成以后，需要对球阀进行整体压力的试验，这样可以在试验中，及时发现问题和解决问题。同时，在压力测试的时候，需要将封环置于开启位置，适当增加压力，维持时间应当在30min以后，随后降低压力，维持时间也是30min，一直将压力降到零。另外，在试验期间，需要将大型球阀全开全关，确保在运行期间，大型球阀呈现稳定的状态，避免出现卡阻、冲击、振动等现象【5】。另外，通过介质压力，需要做好密封环的操作，以此保证密封环的动作处于平滑状态，进而提升大型球阀的使用性能。
结束语：
综上所述，大型球阀对于精密性的要求较高，所以在大型球阀制造期间，必须掌握技术要点，并且做好整体的试验，主要是判断大型球阀制造是否符合相关标准，做到及时发现群体和解决问题。总的来说，大型球阀只有制造质量得到保证，才能为相关生产提供基础性的服务。
参考文献：
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