超低温度高压罐通常是真空绝缘的超温度压力储存库，包括不锈钢奥氏体内罐和外壳。在内部容器和外壳之间形成的中间层是高真空层，内部容器被封装为各种层的绝缘，并在真空中产生高压多层绝缘容器，用于高压。通过肾脏增强的压力下的低温容器通过不锈钢制成的内部容器作为室温的容器，并进行扩展，膨胀和进一步的操作。在卸载之后，容器的内壳完全变形，并且实现了设计稳定性。
1应变强化深冷压力容器安全性和经济性分析概述
电网结构对材料的粘度产生显着影响。最简单和最常见的晶格结构通常是金属和合金，具有湿立方垫，立方立方垫，六边形锁以及铜，铝，镍立方体网格。奥氏体，网状奥斯特（例如γ-Fe）属于立方体粒径。该网格具有四个滑动和三个滑动方向，滑动系统具有用于最常见的晶体网和滑动载玻片，金属流动性的可能性越高，金属塑料的奥氏体材料可降低产率，强度和伸长率，并在室温下伸展。张力和颗粒立方体颗粒期间高曲率特性的合金是不失粘度，在低温下冲击时。这种金属通常在塑料中非常脆弱，因为该金属具有优异的可塑性和冲击粘度，并且是一种奥氏体不锈钢，当温度非常高时固化。当液氦温度被破坏时，产生大的烧制变形，其生长为30％。该特征的本质是凹槽，凹槽是不会显着改变晶格的结构。奥氏体不锈钢（例如S30408）是极其合适的材料，用于极其产生低温容器。
其次，压力容器的膨胀，要使最低温度升高最好是通过在室温下由编程器控制的液压测试仪来改变，其在室温下由编程器控制，包括内部容器的压力和稳定，以在给定的情况下实现完全塑性变形。公差运动在塑性变形过程中不断产生新的差异。公差块增加了对潜在位移的抵抗力。这是一个加强筋。垫料和塑料机制似乎改变了屈服强度。同时，室温改善过程中奥氏体不锈钢材料的塑性变形产生奥氏体结构，并导致塑性变形过程中的马氏体变化。从杆的电位转化电感系数下有大部分数据中下划线，表明奥氏体相，以及奥氏体粒子方向或依赖性的马氏体转化。更多的射击变化，更多的批量更改。振动变形，更多马氏体变形;变形期间的温度越低，变形越来越快，马氏体的奥氏体转化率增加了材料的产率。这是因为马纳特网格属于身体的立方体中心。该网格具有六个滑动表面和两个滑动方向。然而，滑动方向很小。该金属拉伸的特性比立方体栅格的材料更清晰。例如，垂直强度和可塑性在侧向方向较大。这种组织功能通常在抗拉强度通常比奥氏体更高，并且在制造过程中暴露该方向。当用钢板滚动圆筒时，钢板的滚动方向必须与笑源蕾丝圆筒的环匹配，但由于多维结构引起的奥氏体变化提高了材料容量。低温下焊接和外部的外观。因此，在室温下施加压力的制冷容器的强度不会变形塑料。控制站点的内容，无需更好地监视特定区域。同时，根据互补模型的理论在增量负载过程中，电压矢量的方向（或单个负载元件的比率）不会变化，同位素增量变化。换句话说，材料是用来改善各方向的材料的。否则，在电压区域中，电压矢量（或每个电压元件的比率）的方向在很大程度上改变，这在此趋于改善。因此，塑性变形的整体控制是如何增加超低温度压力容器中的变化的核心。例如，GB / T18442.7“固定真空绝缘低温容器。内部拉伸容器的技术规则”内部船体的头部由S30408奥氏体不锈钢制成，如果内部船体的头部清除被展示形成铁时，必须测量温度。在适当的过程中，例如网站站点的管理，变更和直接侧面。用于改进容器的控制方法是变型控制或张力控制。所有棒不应超过9％或整个压力不应超过410MPa [2]。因此，根据上述分析，长容器的强度增加。就精细的透视和安全性而言，通过对控制增加的塑料所需的网格和奥氏体性能引起的低压。总变形载荷是第三，奥氏体物质的电压会随温度下降而增加，在20至295k的范围内。
在奥氏体不锈钢的伽马相扩散期间发生马氏体转变，并且当拉伸曲线电压和变形增加并降低温容器在室温下变形时的温度，需要至少施加压力施加恒定的时间。过去30分钟的最大限制变化率不应超过1％，目标是引起壳体内容物的整个塑性变形，并在装载和卸载后实现结构稳定性。更深层次的原因是，虽然容器在寒冷环境中是塑性变形，但容器患有最高操作压力的，以防止和确保大量的奥氏体快速转换。冰容器的压力。最终，冰箱在压力下最终确定，并且必须具有显着的稳定变形。但是，在硬化后，奥氏体不锈钢的结构稳定性和材料张力？在以下示例中，罐是有限的。使用计算下的样本进行稳定压力，压力和变形温度的结论。
2样罐材料和设计参数
样罐材料和设计参数见表2。
表2样罐材料和设计参数
3分析与结论
在增加压缩负荷的拉伸过程中，样品容器的大多数材料由塑料制成，并且在该部分中存在着突出的烧制变体。
3.1在较高压力水平下应力和压力相等。最柔韧的塑料棒，结构不均匀是2.6％，以及在圆柱体的中央和圆筒部之间的焊接中的每个汽缸部分的最大周向变化。这里，测量气缸周边。在加强过程中，对应于样品容器缸的最大进入负荷是337MPa，最大等效组装负载头，最大负载负荷为303MPa，头部头侧的最大输送负载为236MPa，236在操作期间直接输送到最大等效负载侧头。MPA塑料棒的最大弹性为2.6％和2.3％。这是0.9％。在整个钢筋过程中，不会出现容器的破坏
3.2增加压力释放后的结果：样品容器在高压下产生残留的烧制变形。这有效提高了所有结构材料的盈利能力。当压力复位时，每个设计的张力逐渐减小。当压力为0时，底盘更接近0，并且在具有电压的环境中同时桶的最大塑料张力为2.13％。
3.3压力容器试验结果：当样品容器处于试验压力时，容器中没有新的烧制变形。在加载测试压力的过程中，对应于样品容器圆柱的最大搅拌载荷为288MPa，最大当量负载在头部钻孔，最大等效载荷为262MPa，直线钻孔上的最大当量负载是183 MPa MPA。有效的弹性变形为0.43％，0.39％，0.3％，在整个增强过程中对容器没有损坏，在考虑上述分析时，通过变形加强低温容器是安全的。
与常规低温容器相比，用膨胀技术增强的低温容器可以减小内容器的约40％，并且可以减少容器的厚度。它非常令人印象深刻，一个带高压罐的可拆卸罐，这对于由于设备的重量减轻而言，是处于长期节省状态，可以降低成本。
4结语
因此，根据GB / T18442.7要求，通过高压储存和特定高压罐的固定元件分析和收集蒸馏物质，它是很有效的。 并将它变更强大、方便、安全、可靠性，低温容器的稳定运行大大降低了处理成本。 它对于重点关注安全和谐的社会环境构成非常有用。 由于三年的运行，具有强大变形的高压容器是安全可靠又非常经济的。
【参考文献】
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