前言
油田集输承担着油气产品的加工、采集、运输，是极为关键的环节，随着社会的发展，虽然当前我国油田集输工艺技术有了显著的进步，但也还存在着一定的问题，而且由于油气产品的特殊性，在实际运输过程中,极易受到工艺、设备、技术等各种因素的影响而导致原油损耗问题,不仅给生产企业带来了巨大的经济损失,对环境污染、生态安全等都会造成一定程度的隐患,因此加强原油的降损工作就成为油气企业系统工作中的重要部分,本文就原油损耗问题进行深入分析,并就节能降耗的对策发表几点看法,以供参考。
1油气集输过程中导致油气损耗的主要因素
由于集输系统涉及的设备多、管道长、原油的损耗在所难免,只是程度轻重的区别;综合分析原油损耗的原因主要在以下几个方面:一是蒸发损耗,挥发性强是石油的显著特点之一,这是由石油中所含的碳氢化合物具有挥发性强的特性所决定的,蒸发损耗贯穿于油品的储运和流通过程的每一个操作环节,是造成原油损耗的最主要原因之一;尤其是联合站环节,由于原油会在联合站进行沉降,脱水等一系列的处理流程;储罐进油时,液面上升过程中导致罐内的油气经储罐排气管排放至大气中而造成大呼吸损耗,而小呼吸损耗是指因昼夜温差的变化使得罐内油气的压力随之而变化,温度低罐内气体压力则降低,同时吸罐外空气;温度上升时则罐内气体压力高,油气被排外至大气中去,导致原油被蒸发损耗;除此之外,空罐装油时,由于罐内过于宽裕的空间使得空气能够无限制的调节,油品不断气化而造成损耗加剧;除蒸发损耗外,另一个原油损耗问题突出的是管线中的损耗,管线中的损耗是多种原因造成的,其中管道损坏和腐蚀是造成原油损耗的罪魁祸首,一方面由于设备和工艺的原因,即指管道敷设时焊接缺陷,阀门填料未压紧,防腐涂层不合格等原因造成管道损坏原油泄漏;二是人为因素,由于集输管线的垮度长,有些管线架设在偏远地区,某些唯利是图的不法分子打孔盗油而造成管道泄漏,打孔盗油严重危害管道正常运行,使其防腐系统遭受到极大的破坏,加速腐蚀;三是设备老化而造成泄漏损耗,原油集输管道多处于野外或埋于地下,自然条件复杂、恶劣,且石油本身含有多种腐蚀性的化学成分,尽管管道建设时采取了各种防腐措施,但随着时间的推移,腐蚀在所难免。管道的腐蚀会造成管道很多地方壁厚变薄,导致管道的变形和破裂。
2应用油气集输工艺技术提升节能降耗水平的对策
2.1做好集输系统的防腐处理
做好油气集输系统的防腐处理主要从几个方面着手，首先要加强油气集输管道建设的全过程管理，在建设初期就要加强管理，这样在第一道源头上把好关，好过后期的补救与防控，所以，在油气集输管道工程的建设过程中，对建设的各个环节进行管控，以确保建设质量符合要求，主要从人员、设备、材料、方法等方面着手。一是所有施工材料进场前必须经过严格的检验程序，检验合格后方可进场。二是施工人员必须严格按照输油管道工程的质量要求及操作规程进行操作，作业规范才能确保工程质量。三是根据管道工程项目的要求，成立专门的质量管理领导小组，根据设计文件要求贯彻执行质量体系文件，从各工序的施工过程到质量验收进行全过程管理。四是要加强施工现场监管力度，规范操作流程，落实各环节的安全检查和质量管理工作，发现问题及时提出整改和处理，提高管道工程建设管理的执行效力。除此之外，还要应用先进的防腐技术对管道进行防腐监测，如电化学防腐保护技术、涂层保护技术，以及超声波检测技术等，提高管道防腐的作用，加强管道腐蚀情况的监测，做到早发现、早预防、早处理，以维修正常的生产秩序，避免造成不必要的经济损失。
2.2提高集输工艺水平
降低罐内温度是降损的有效途径之一,主要通过以下几个手段:夏天时需要对地面储油罐进行淋水降温,让冷却水带走罐体所吸收的太阳辐射热,选择可以减少太阳辐射的罐顶与罐壁涂料,以白色,铝灰色为佳;在罐顶与罐壁加装保温层或石棉水泥板等绝热装置,以降低罐内气体温度变化,降低呼吸阀的损耗;条件允许的情况下可以选择地下储油罐更好的避免地面温差造成温度变化而产生的原油损耗;对油罐使用进行计划管理,避免频繁倒换油罐而造成的损耗,安装呼吸阀挡板,使空气不能直冲液面,以达到降低损耗的目的。
结束语:综上所述，油田集输系统安全稳定运行的重要性不言而喻，要保障油气资源的有效开发、生产与销售就必须针对集输工艺中暴露出来的问题，进行有针对性的改革与完善，在硬件设备上、在人员管理上、在工艺水平上，积极创新，敢于突破，使得集输系统更加高效、完善。总之，加强油田集输工艺研究，做好油品储运过程中的损耗控制和降耗处理,才能实现良好的经济效益和社会效益。
参考文献:
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