在高速公路桥梁工程建设过程中，受工期、场地等因素的限制，多采用可提前制作、便于安装的预制梁，以提高施工效率，降低施工难度。国内预制梁场的规划建设经过多年的发展，在预制梁场选址、规划建设、施工管理等方面积累了成熟的经验，已经初步实现规范化生产和规范化生产。对大型预制梁场的规划建设及施工管理进行研究，可提升工程建设的成本、质量和进度控制水平，有助于公路桥梁工程建设的高质量发展。
1.大型预制梁场的规划建设要点
某高速公路桥梁工程包含6座立交桥、9座大桥、1座中桥、1座天桥和1座匝道桥，分别需要224片20m、825片30m和126片40m的后张法预应力混凝土T梁。预制梁场建设要满足简支T梁的预制工作，做好梁场选址和制梁区、混凝土生产区等方面的规划建设工作。
1.1梁场选址
大型预制梁场选址要考虑运梁距离、交通条件、水电供应、征地拆迁和土建工程量等方面的情况，对周边情况进行充分调研。成本问题是大型预制梁场选址要考虑的重要因素，要在保证预制梁生产质量和效率的基础上最大限度降低梁场建设费用。应选址在占用耕地少、征地拆迁少以及复垦量小的场地，要做好地质调研工作，选择在地质状况好的地基上，以减少预制梁场建设成本。
预制梁场应选址在距离施工现场较近且交通便利的场地。梁场建议选址在桥群集中地段，控制供梁距离在20km以内。同时，预制梁场应具备畅通、便利的交通条件，要连接既有路网或施工便道，满足大型制梁等设备和材料的运输要求，且可满足用水、用电等方面的需求。推荐预制梁场在主体工程施工区域周边，可以利用主体工程施工区域的水、电、道路等资源，还能利用部分人力、设备等资源，实现资源利用效率最大化。需要注意的是，预制梁场生产不能影响主体工程施工活动，要避免出现相互干扰的不良局面，将相互之间的负面影响最小化。
1.2梁场规划建设要点
预制梁场规划建设要达到梁体预制施工进度指标的要求，绑扎钢筋1d，预埋件安装0.5d，安装模板0.5d，浇筑混凝土0.5d，拆模1.5d，养护5d，张拉注浆0.5d，移梁存放、清理底模0.5d。限于篇幅，下面主要针对制梁区、存梁区和混凝土生产区等进行分析。
1.2.1制梁区规划建设
制梁区要实现预应力混凝土T梁的预制和预、初张拉等功能，包括制梁台座、钢筋绑扎台座、门吊轨道等。以制梁台座为例，制梁台座选址在地质条件良好的区域，不能位于填土或软土区域，或受限于场地条件必须选址在不佳位置，应对场地换填土处理，避免出现台座沉陷的情况。制梁台座选址要考虑起吊设备跨度和模板宽度，合理确定纵横间距，台座布局不能超出设备跨度以免影响吊装、拆卸等作业，纵向间距可确定为5m左右，横向间距可确定为3倍模板宽度。制梁台座数量要满足生产进度要求，充分考虑人员、工艺、存梁区大小、场地条件等因素，根据现场统计情况结合工程经验确定台座循环一次的时间。台座样式要满足20m、30m和40m后张法预应力混凝土T梁的生产需求，尽可能具备良好的适用性。
考虑到工作效率，预制梁场钢筋绑扎采用整体绑扎工艺，将制梁台座、钢筋绑扎台座按照2.5：1比例设置，在制梁区两端设钢筋绑扎台座。沿着制梁区布置龙门吊轨道，将制梁台座、钢筋吊架等布置在轨道内侧。模板与台座配套使用，根据生产进度要求和工艺、人员等因素情况计算模板的周转效率，从而确定模板配备数量。可采用通用模板+不同异型模板的配置，尽量减少模板使用量。
1.2.2存梁区规划建设
存梁区选址在预制梁场的中部区域，具备预应力混凝土T梁的终张拉、压浆、检测等功能，包括存梁台座、移梁机通道等。存梁区规模取决于梁场规模和生产需求、施工周期等，大型预制梁场存梁区的存放能力建议保持在2倍架梁能力，如果架梁施工周期很短可适当减少存梁区规模。
存梁台座数量根据预制梁生产效率和梁在存梁台上存放时间等因素来确定。部分提梁区的提梁台座也可用于存放梁，可据此适当减少存梁台座数量。预制梁场采用双层存梁，存梁台座基础为四点支撑形式，支点底部用预制混凝土管桩加固。在存梁台座间和存梁区、提梁区间分别设置移梁机通道，以碎石换填加钢混面层构成基础，确保满足移梁机运行要求。
1.2.3混凝土生产区规划建设
混凝土生产区包括混凝土拌合站、砂石料场、梁场实验室等区域，负责为预制梁场供应混凝土。混凝土拌合站选址在梁场中间位置，根据生产进度计划确定产能，要考虑浇筑方式和浇筑量、速度等因素，保证混凝土生产连续。砂石料场选址在交通便利的位置，场地经过水泥硬化处理，场地空间要满足5d以上用料需求，不同类型材料应分区存放。梁场实验室包括混凝土成型室、骨料室、力学室、标养室等，满足混凝土试验检测工作的需求。
1.2.4其他区域规划建设
钢筋加工区规划建设要靠近制梁台座，设置原料存放区、半成品存放区、绑扎区，存放区与绑扎区对应。加工区面积按15d存储生产能力设计，留有足够存放空间，便于钢筋原材料的存卸，内部设备布局合理，设备之间不会相互干扰，设置可移动防雨棚起到防雨防晒的作用。除了办公区域外，还要规划建设办公生活区，包括办公室、员工宿舍、生产库房等办公区域和健身场所浴室、厕所等生活设施，以满足预制梁场生产生活需求。
2.大型预制梁场现场施工管理措施
由现场副经理兼任预制梁场场长协调人力和物资设备供给，建立技术员、安质员、物资员、试验员等组成的组织体系，合理配置钢筋班、模板班、移梁班、混凝土班等各工序作业班组，并构建组织保证、制度保证、质量检查保证等在内的质量保证体系。
2.1质量管理措施
在开工前，加强施工人员的质量安全教育，开展技术交底、技术培训等工作，开展QC小组活动，编制施工指导文件等。在施工过程中，加强现场监督，贯彻质量三检制度等质量管理制度，落实施工现场质量管理的相关工作。
以设备管理为例，预制梁场设备优先选用国内成熟的设备，包括龙门吊、钢筋切段机、拌合机等。本梁场根据施工需要，使用1000KVA变压器，采用4台10t龙门吊和2台100t龙门吊，4台2t手拉葫芦，以及GQ50钢筋切段机、GT-12钢筋调直机、18方砼运输车等施工机械设备。严格执行设备操作规程，做好设备日常检查和维护保养工作，及时更换易损件，确保设备稳定运行。
2.2安全文明施工措施
在施工前全面排查风险隐患，及时排除危险源并制定应急处理方案，在施工过程中贯彻落实安全文明施工措施。在预制梁场作业区、路口等区域悬挂警示牌等标识，在人员上岗前检查身体精神状态和防护用品穿戴情况，施工材料堆放整齐，生活设施文明整洁，创建安全文明工地，树立良好社会形象。比如张拉时不得围观，施工人员在千斤顶两侧操作，张拉完毕要等待几分钟再拆卸设备；起吊时不得超过规定重量，要由专人指挥；混凝土灌注时，确保吊具、漏斗等稳固可靠。
结语：
桥梁施工大型预制梁场建设坚持高标准、快节奏，引入类似工程建设中积累的技术、工艺和设备，在充分考虑气候条件、交叉施工的影响下保证按期保质完成制梁任务。在主体工程施工过程中，要加强预制梁场现场施工管理，组织均衡生产和安全文明施工，加强现场施工质量监管，辅助主体工程施工的顺利开展。
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