前言：在公路建设过程中，由于公路线路较长，我们经常会遇到软土路基的情况，而软土路基的处理方法就是采用水泥搅拌桩。通过建设稳定安全的淤泥质软土地基，可以为公路建设和城市发展提供良好的基础。
1、水泥搅拌桩的特点及工作原理
目前工程越发的复杂化，特别是在软弱路基上施工时，由于受到诸多因素的制约，所以传统的施工方法已越来越无法满足当前施工的需要。而水泥搅拌桩作为一种原位加固的方法，不仅有效的节约了施工的时间，而且通过对软土进行加固，使原状土的承载力得到有效利用，对环境影响较小，对相邻建筑也不会产生损害，所以具有非常好的经济效益和社会效益。在淤泥、泥炭土和粉土地质地段，水泥搅拌桩可以充分的发挥出其加固的性能。其以水泥为其固体剂，在搅拌机的作用下使水泥与土体进行的搅拌，从而实现软土硬结，使基础的强度增加，可以在较短的时间内就可以投入到使用当中，效果非常显著。
2、淤泥质软土地基的特征分析
淤泥土是含有很多细颗粒及大量有机腐植质，颜色深灰色，有臭味；天然含水量在40%～70%之间，孔隙比大于1.0，天然容量在15～18kn/m3范围内。软土地基承载力差，强度增长缓慢，加荷后易变形且特别不均匀，具有变形速率大、稳定时间长、流变性大等特征。由于淤泥质软土地基的天然孔隙率较大，在天然地基的土层结构中，表现出很强的压缩性。在建筑工程项目建设过程中，建筑地基会发生不均匀的沉降，当地基发生沉降不均衡的情况比较严重时就会导致建构筑物的开裂或者是损坏，严重影响整体建筑的安全使用。而且淤泥质软土地基的天然含水量较大，透水性差，导致地基处理时比较容易出现不稳定的变化。另外，当淤泥质软土地基土层分布不均匀，相应的重度、压缩模量、快剪数值以及基础的地基承载力都存在很大的差异，对基础的不均匀沉降量控制比较困难。
3、深层水泥搅拌桩施工在淤泥质软基处理中的应用
3.1施工准备
第一，现场整理。结合施工实际情况，施工前，先将水泥搅拌桩的施工范围确定下来，并将该范围内的障碍物清理干净，比如树根、块石等，随后做好整平处理，为后期各类机械设备入场提供可靠的保障。
第二，基础设施配套。取邻近搅拌桩施工部位，于该处搭建合适规模的临时水泥库，用于存储施工所需的水泥材料；设置搅拌桩拌浆后台；修筑集土坑，临时存放搅拌桩施工时产生的置换土体泥浆，将该部分在集土坑内临时存储，待其稍微干燥后再外运至指定场所。
第三，设备准备。为了随时能够了解喷浆施工效果，可将一台监测记录仪设置到施工现场指定位置，随后按照施工要求，合理配置施工设备，保障各项设备有序进入施工现场，并完成试运行，保障设备运行状态稳定，避免出现故障。比如说，钻孔施工前，要事先进行试机、调试，确保所有关键参数，输浆量、搅拌提升速度等符合规定要求，若与规定不符，需及时调整，确保满足规定要求。
第四，材料准备。水泥为关键材料，选用普通硅酸盐水泥；将材料交由具有资质的检测部门检验，生成报告，准确判断水泥的强度性能。在试验中确定合适的掺量以及水灰比控制标准，得到与水泥有关的工程数据，交监理工程师审核无误后投入使用。
3.2固定桩位置
现场基础准备完成后，确定水泥深层搅拌桩的桩位，并严格按照施工图各段标注的桩位布置图进行现场确定，标明线中心、桩数、桩长等关键信息。并经监理工程师现场核实后进行施工。为保证桩位的准确性和合理性，专业测量人员应根据施工图内容对桩位标高、孔口标高等相关数据进行测量和放样记录，以明确桩位布置。同时，将搅拌机的钻杆中心位置安装到桩位的中心位置，并在此过程中设定搅拌机导向架的垂直度、提升高度和垂直度，以保证搅拌机安装调试的科学合理。需要注意的是，为了避免漏装，每根搅拌桩在定位桩时都要做好标记。在混凝土施工中，土壤砂浆的搅拌应与钻头和钻杆的检查相结合，确保钻头和钻杆保持在统一的线上。此外，施工前应对搅拌机和钻机进行检查，钻机与地面的垂直角度应按标准要求保持在5%以内，并对现场钻机设备进行维护。
3.3预搅拌下沉
在深层水泥搅拌桩处理软土地基中，预拌下沉环节是一个非常复杂的施工环节，该环节使用的主要机械是搅拌机。在混凝土施工中，首先要打开搅拌机，然后下放钢丝绳，确保搅拌机在整个施工过程中处于正常施工状态。在具体施工中，需要根据钻机泥浆输送系统的实际情况，严格控制沉速，合理控制沉速。此外，我们还必须注意施工过程中的地下石块是否会影响正常施工。遇到石块时，施工人员应适当减慢搅拌速度，避免下沉过程中出现钻夹折断的问题。此外，在预拌下沉施工中，钻机可以多次进行吊装和钻孔作业，减少了钻机的下沉时间。但如果在下沉过程中施工的地质环境非常复杂，难以采取应对措施下沉，则施工部门需要就施工情况与监理部门进行沟通，在既有工程基础布置上适当调整钻孔位置，确保施工质量。但无论在什么样的施工环境下，都需要保证钻机下沉时的垂直度，将搅拌桩的位置偏差控制在5cm以内。
3.4制备水泥浆
在预搅下沉环节完成后，便需要进行水泥浆的制备。而水泥深层搅拌桩其主要组成物质就是水泥浆，因此在水泥浆的配备上，必须严格控制水泥浆的质量。首先需要结合施工地的实际情况，将混凝土配比经过科学计算进行确定，进而便于在施工环节直接进行使用。此外还需要对水泥浆中的沙粒大小以及均匀程度进行严密控制。在水泥的选择上一般类型的水泥即可，水灰比则控制在0.45～0.5之间。
3.5搅拌提升-下沉-提升
制备完成后按照预先设定好的部位进行砂浆输送，将搅拌机下沉到一定深度，然后打开浆泵进行输送，将水泥浆均匀的喷射到软土路基内部，并在喷浆过程中配合搅拌作业，保证水泥浆与泥土的充分结合。然后进行反复的搅拌-提升-下沉作业，在反复的搅拌与提升、下沉中将水泥浆有效的输送到软土路基内部。
4、淤泥质软土地基处理的发展方向
根据国际国内的淤泥处理办法，目前主要有物理脱水，加热烧结和固化剂三种。前两种适用于处理量小处理程度高的场合。处理大量淤泥的最好办法就是将淤泥固化处理。也就是通过向淤泥中加入固化材料使其达到固化。并具有良好的防止地下水渗透的效果。现有固化材料主要以水泥为主剂，有时辅以其他添加剂，上但对含水率较高及有机质较多淤泥来说，水泥量过大不经济，以及会增加脆性及开裂性。因此，可从固化材料着手，深入进行淤泥固化剂基础理论的研究，特别是在材料、化学方面。现有研究仅仅停留在有机质对固化土性能的定性影响，而无定量关系。因此，需要建立有机质含量与其他性能之间的定量关系。目前，国内外主要集中研究固化土的物理力学性能方面，而对耐久性，如抗渗性、抗冻性、抗腐蚀性、耐冲刷性、干湿循环能力以及动力性能研究较少。因此，需深入开展淤泥固化土耐久性方面的研究，以满足不同工程部位需要。
结束语：深层水泥搅拌桩在淤泥质软土地基加固中的应用取得了显著效果，复合地基的强度、整体稳定性、抗变形能力和耐久性得到了显著提高。工程质量和工期得到保证，经济效益可行。深层水泥搅拌桩处理淤泥质软土路基处理可以快速投入使用，在保证工程质量的前提下，可以降低施工成本，缩短软基处理的施工周期，在道路工程中得到了广泛应用。
参考文献
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