为了提高天然气压缩机的运行效率，保证安全平稳地完成天然气压缩的任务。对天然气压缩机实施安全生产管理，定期对其进行维护保养，保证机件之间的润滑，及时排除设备的故障，延长压缩机系统的使用寿命。实施安全监督管理措施，设置专职的安全监管人员，深入天然气生产现场，实时对天然气压缩机的运行情况进行检查验收，发现安全隐患，立即排除处理。保证天然气压缩机处于正常的状态。对天然气压缩机进行合理的润滑，降低机件间的磨损。
1天然气压缩机故障的特征分析
其一，天然气压缩机是一种内部结构较为复杂的设备，零部件繁多，可能导致故障类型多样化发展。天然气压缩机在运行中，由于运行负荷的增加，可能导致同一部件出现多种故障问题，影响到天然气压缩机正常运行。对于故障的处理需要考虑的内容较为多样，工作难度较大，可以进一步将设备零部件细化，结合设备运行情况，挖掘故障原因，提出合理措施予以解决。其二，天然气压缩机设备运行中需要同子系统协调配合，可能受到客观因素的干扰和影响，多种故障同时存在的问题，这就导致一个问题出现将影响到天然气压缩机的整体运行情况。基于此，在这样的环境下，对于故障问题的诊断难度较大，需要充分对各个故障涉及到的零件深入分析，挖掘故障内在联系，整合数据信息的基础上，得出更加精准的结论。
2天然气压缩机常见故障与处理
（一）压缩机性能指标与要求不相符
在天然气压缩机运行过程中，一个较为常见的问题就是其性能指标与工作要求不相符。遇到该种类型故障工作人员可从如下几点进行处理：第一，现将压缩机的设计参数以及工作性能的差异排除，一旦发现存在差异，则需要立即进行反应或更换。第二，需要检查有无杂物存在于气体流道或汽缸内，如果存在杂物则需要立即进行清理。第三，观察各部分间是否出现间隙，如果存在间隙则需要及时进行更换或调整。
（二）压缩机流量与压力不足
如若出现天然气压缩机流量与压力不足的情况，可从以下几方面进行处理：第一，出现流量不足的故障时，首先工作人员需要严格根据压缩机说明来对压缩机作业环节中的运行转速进行检查，通常都是由于原动机转速偏低导致的，此时可以合理提升原动机转速来进行处理；其次，可能是由于压缩机的旋转方向和正确选择方向不同而导致的，此时可以采取调整其旋转方向来进行处理。再者，还需确保排气压力和流量能够与压缩机特性曲线保持一致，保证流量正常。第二，如若将压缩机启动时没有显示流量以及压力数据，首先需要保证吸气与排气阀门开启位置的正确，如若位置正确则需要对其旋转系统部件进行检查，观察其有无被损坏，对于较为关键部位需要及时进行检查与更换。其次，如若流量调节阀没有出现损坏的情况，则可以通过装设旁通道来实现流量的补充与增加。
（三）安装主油泵时没能对正电动机轴
在安装主油泵时没能对正电动机轴可能会导致主油泵出现发热或噪音的故障。所以在进行组装过程中，需要严格根据图纸来进行安装，防止该类故障的出现。而且工作人员需要定期检查主油泵，保证轴瓦简析处于允许的范围当中。同时还需及时检查与更换各个零部件，保证压缩机的运行正常。
（三）气体水温偏高
导致气体水温偏高的原因较多，如若出现该类故障，工作人员第一需要对冷却水泵的开启情况进行检查，观察其有无开启到位；第二，需要检查压力和为温度是否处在正常数值范围。第三，检查冷却水管有无发生堵塞与破裂等问题，一旦出现该类问题，则要求能够进行及时的清理和更换。
（四）压缩机出现异常的振动与噪音
如若出现异常振动与噪音故障，工作人员可由以下几方面着手处理：第一，需要对压缩机进行全面的检查与排查，观察轴承有无受损或存在间隙，转子是否处在一个平衡状态、连轴器有无受损、主传动轴有无出现弯曲等问题。通常而言，需要确保轴承盖和轴承瓦背间存在间隙，不可偏小或偏大，一旦出现问题则需要实施调整。第二，需要切实根据图纸要求来组装原动机和连轴器，确保其对齐安装。如若通过对上述两方面内容进行检查都没有发现异常，就需要对连轴器的磨损情况、主轴弯曲情况和转子径向振幅情况进行仔细检查，如若出现上述问题，则需要及时进行修复。
（五）齿轮增速器发生异常声响
一旦齿轮增速器有异响发出，工作人员需要立即将压缩机停止并进行检查，保证其运行稳定以及齿轮的使用寿命。启动压缩机过程中需要尽可能平稳与缓慢，避免齿轮出现断裂。如果齿轮严重磨损或腐蚀，则要求立即更换齿轮。如若在齿轮安装或使用时出现偏离的情况则需要实时调整。而且还需要定期开展检查与维修保养工作，确保各部件的运行正常。
（六）密封性能较差
如若压缩机的密封性能较差则容易导致漏气的情况出现。所以在出现该类故障时，需要对系统原件的密封情况进行仔细检查，通常导致漏气问题的出现是因为各部件间的密封胶的质量问题。如若是因为元件结合部位出现漏气，则需要立即进行修补或更换。此外，漏气问题还有可能是因为零部件被腐蚀而导致的，所以需要对各部件采取有效的防腐措施，并且定期清洁各系统原件，在防止出现残渣堵塞情况的同时，还能延长各部件的使用寿命。
（七）轴承故障
在天然气压缩机运行过程中，一个较为常见的故障问题就是轴承故障，导致该故障发生的原因主要在于压缩机质量不佳、缺乏润滑油、有杂物进入轴承当中而导致的。出现该类故障，工作人员可从以下几方面着手进行处理。第一，需要保证能够切实根据说明书来安装轴承。第二，如若在运行环节出现间隙过大或不对称等情况，需要立即进行校正与调整，如果情况需要还需更换轴承。第三，需要定期清理压缩机、连轴器与轴承等部位，确保润滑油的密度达标。第四，如若轴承温度过热，在需要对油冷却器的水量进行检查，并及时补充水量。
（八）密封系统和密封环故障
导致密封系统和密封环故障出现的原因可能是因为机械振动与偏位没有准确对中，所以对于该类故障需要及时进行检查与调节。此外，油内出现污物或杂质，有杂质存在于过滤器滤芯当中没有及时进行清洁或更换同样会导致上述故障的出现。所以工作人员首先需要确保能够正确安装密封环与有密封环，确保其准确对中。而且在具体使用环节需要经常进行检查、清理以及更换。
（九）齿轮振动加剧
一般情况下通常是因为齿轮磨损严重而导致齿轮振动加剧的故障出现。这主要是因为长时间使用齿轮，导致其齿面接触不良；加工不到位、没有及时修正齿面而导致的。所以在对齿轮进行安装与使用过程中，需要定期做好其检查与调整工作，切实避免该类故障的发生。
3结束语
总之，压缩机是对气体进行压缩的机械设备，天然气压缩机的主要功能是对天然气进行压缩处理，提高天然气的压力和流动速度，满足天然气生产的需求。有效地保证天然气压缩机安全平稳地运行，才能提高天然气压缩机的效率，因此需要进一步加强对其的研究。
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