建筑工程施工规模的不断扩大，如何在确保建筑工程施工质量基础上，加快施工活动的推进速度，也成为建筑企业重点关注的内容之一。预制装配式建筑施工技术，是通过提前在工程内制作好结构，随后在作业现场直接进行拼接的施工方法，具备环境适应性强、操作过程简便、作业过程污染小等应用优势。本文梳理该技术在实际应用中的一些细节性问题，认为这些细节对于提升技术应用效果有着积极的作用。
1、装配式混凝土施工技术的优点
1.1装配式混凝土结构施工速度快
建筑工程中，装配式混凝土结构技术逐渐被应用到建筑施工中。由于装配式混凝土的构件是预制构件，大部分的构件在工厂内已经是成品或半成品，现场施工中只需将构件按照图纸安放在适当的位置，同时做好板材之间的连接就可以了。因此，施工起来速度快，大大提高了施工效率，缩短了施工工期，使我国建筑行业的发展又上新台阶。
1.2节能减排
装配式建筑施工技术为我国绿色建筑的发展创造有利的条件。由于装配式混凝土施工采用的是预制材料，现场施工避免了材料的浪费，有效节省材料的用量。从而为我国的能源的利用带来新的发展形式，减小因环境污染造成的影响。装配式建筑施工明显减少了空气和环境的污染以及对周围居民的影响，有效发展节能减排建设，使我国的建筑行业与社会环境和谐发展一致。
1.3降低工程造价
建筑装配式混凝土结构施工还能大大降低工程造价。由于装配式混凝土的构件是在工厂内实现的，现场只需要专门的技术人才指导施工即可。现场施工时所用的主要是吊装机械，可以减少很多人工，有效的降低了人工费的支出，从而降低了工程造价。装配式混凝土施工技术不仅减小安全事故的发生，还能有效提高施工进度，为我国建筑业的发展提供了前提保障。
2、装配式混凝土建筑施工中存在的问题
2.1构件标准化程度不高
装配式混凝土建筑工程中的构件是在厂家直接加工完成,运输到现场进行装配的。如果厂家生产的构件并不符合合格的标准,将影响到装配式混凝土工程的施工质量。构件标准化程度不足的问题也成了工程质量的重大风险之一。
2.2施工人员素养参差不齐
在实际的施工中,建设单位招聘的施工人员大多为外来务工人员,他们并不具备装配式混凝土建筑工程的施工经验,也缺乏该技术的规范化使用意识。整体的素质参差不齐,无法为项目施工提供力量支持,也会由于一些不规范操作影响工程的整体质量。
2.3预制构件未得到充分保护
构件加工完成后运输到现场,在运输和现场储存的过程中都需要根据构件的特点做好保护工作。尽管如此,保护措施难以覆盖到所有的预制构件中。一些没有得到充分保护的预制构件质量可能会受到一定的影响,偏离了施工标准。将这些有质量问题的构件应用于工程施工中,可能埋下一定的安全隐患,影响使用的安全性和稳定性。
3、装配式混凝土建筑施工技术的应用
3.1预制品制备
在组装式混凝土建筑中，要对各种参数进行严密的控制，各种预制构件有着各自的要求，对预制构件的制造要遵循严格的技术规范；选材要满足施工需要，预制件的制造工艺要满足国家标准，尽量减小理论和实测的偏差。在对预成形件进行运送时，要针对不同的材质选用相应的运送方法，每一种预成形件的规格都是不一样的，尽量制订出一种最优的运送方法；在不延误工期的情况下，降低了运输费用，减小了对预制构件的破坏，加快了运输速度；保证预制件的顺利运送.在运送到目的地的时候，还要考虑储存的地方和安全，避免由于气候或者人类的原因而损坏预制件，尽量避免出现任何的安全问题。
3.2PC板的安装技术
对于印制电路板来说，在进行它的安装工作时，必须按照规定，选用适当的零件；准确地将其安放在各部件上，保证了板件的装配工作趋向合理。由于板一般占用很大的面积，所以在安装过程中，一般采用提升的方式，这就要求对其进行持续的检验，以防止在提升过程中发生摇晃；将板子送到指定位置。同时，要按照工艺参数的规定做好工作，不断地对工艺参数进行修正，把 PC板标准化，创造出一个好的装配效果。在装配 PC面板的时候，最好采用嵌入式安装的方法，使面板之间能够很好地连接在一起，从而提高连接的可靠性。在进行插片作业之前，要对板面进行预加工，预留好保护层的部位，范围在5-10 mm之间；更好地保持钢板，避免提升时对钢板造成的损伤。有关安装方法，适用于采用螺钉固定的方式，以大口径安装，以螺钉的口径为主；前者应比后者大50%，以便在螺栓扩张时仍留有空隙，保持 PC板不受损坏。
3.3连接件、预埋件承载力计算
连接件、预埋件是装配式混凝土结构中不可或缺的一部分。构件在后期受力过程中，连接件、预埋件就成为构件之间传力的必要对象。因此，在设计过程中，要考虑连接件、预埋件在后期实际使用过程中的受力情况，并进行承载力计算，确保始终在安全范围内进行作业和使用。除此之外，预制构件在设计过程中还应进行脱模、吊装及叠合式受弯构件二阶段受力等一系列校核与计算，以减少安全隐患，保证装配式混凝土建筑工程全过程安全
3.4预制叠合板安装技术
关于预制叠合板，其安装工作比较关键，需要保证规范安装，控制安装过程中的不足。预先了解安装规范，依照标准规范，合理推进预制叠合板的内容，同时根据具体情况进行调节，找准安装位置，保证两者达到较高的贴合效果，促进安装过程有序推进。安装工作开展期间，应该做好保护工作，尽量避免板材出现碰撞问题，设定支架，发挥固定作用，确保安装过程更加稳定，如果情况需要，可以引进双层结构支架，让板材更加稳固，落实规范的预制叠合板安装工作。安装完板材之后，才能进行混凝土的浇筑工作，关于板材的主要作用，可以参与阻隔混凝土的工作，让混凝土可以在特定的时间里快速成型，保证混凝土的浇筑环节更加可靠。
3.5吊装技术
吊装技术主要指吊装过程中对墙体标高和垂直度的有效把控。只有做好吊装位置、吊装角度等管理，才能够保证吊装施工的顺利完成。首先，需要在后浇段位置上露出一部分钢筋，且做好控制线的标记。当标记完成后，需要在露出的钢筋控制线上放置厚度为2-3mm的垫铁，保证墙板高度符合建设需求。其次，在墙板部位做好墨线的设置，做好墙顶尺寸的控制线记录，保证墙体标高达到标高控制度范围内，然后加设斜支撑，借助斜支撑来对墙体的垂直度进行调整。注意，墙体的垂直度调整工作必须要两个及其以上的施工人员进行，并做好相关数据的记录。最后，当吊装完成后，需要进行下一块墙体的吊装，如此反复，直到所有墙体的吊装工作顺利完成为止。
3.6后期维护保养
现场工作人员需要做好预制构件的保管以及养护工作，根据不同的类型分别选择有效的固定方式。在重要构件运输的过程中需要根据长度、宽度以及存放条件制定有效的安全保证措施，在货车底板设置垫层，避免边角位置因为长时间的颠簸出现破碎的情况。同时对于比较薄弱的结构位置，制定相应的安全套防止出现开裂的现象。
结束语：在建筑企业进行工程项目施工时，预制装配式施工技术应用越来越普遍。较之于其他建筑技术，预制装配式建筑技术的施工效率更高，且材料消耗較少，符合我国“可持续发展”的战略发展方针。但是相较于西方发达国家，我国建筑行业的预制装配式施工技术起步较晚，在实际应用过程中还存在着一些问题。如何针对这些问题进行相应的改进，推动该施工技术的成熟，是当前我国建筑行业工作人员亟待解决的问题。
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