引言
本文研究了电力铁塔制造企业的质量提升与效益提高，提出了一些有效的方法。首先，通过对现有的生产流程进行分析，找出存在的问题并提出改进方案；其次，加强员工培训以提高技能水平；最后，采用先进的技术手段来优化生产过程，降低成本、提高效率。这些措施可以有效改善企业的经济状况，为社会发展做出贡献。
1电力铁塔制造企业生产现状
当前，在我国从事电力铁塔生产的公司普遍面临以下挑战：首先，尽管生产工艺已渐进数控时代，其自动化及智能化水平仍显不足。随着近些年来劳动力成本的上涨，众多铁塔生产企业着手推进生产工具的数控化改革，许多生产环节的设备已更新至具备一定程度的数控与自动化功能，例如数控打孔生产线、数控折弯机、数控铣背机和数控焊接机等。但是在整个生产流程中，从取料、加工到成品打包的环节尚未达到自动化、智能化的标准。由于所处行业的利润空间限制，这些企业将大量运营资金投入原料采购之中，导致智能化设备的升级进展缓慢。（2）从业人员整体素养不尽如人意。曾经的铁塔生产加工业仅属于粗糙作业范畴，人员的更替主要靠旧员工引领新员工，缺乏系统的教育培训，仅靠个人经验操作，这使得员工的全面素养有较大的提升空间。（3）原料使用效率不高，浪费现象严重。一方面是因为国内各钢铁公司所供应的产品规格局限，特殊规格订制成本不菲；另一方面，因为人工配料方法不够科学合理，大都仰赖员工的经验感判断，缺乏精确性。
2提质增效的概念及意义
优化品质与效能意味着增进产品和服务的品质以及提高作业效率，其中品质环节涉及产品设计、生产操作及市场营销和客户服务等方面；效能方面则包括设备使用的效能、劳动生产率、资本流转速率、存货转换效率等多个层面。生产过程不仅是企业创造价值与盈利的核心阶段，更是社会经济财富的主要来源。高效的生产管理对于制造业来说，是物料消耗最为集中的一环。在生产及公司内部物流搬运中需大量物力与财力的支持。企业若想提升生产效率、降低由此产生的开支，就需要着力于强化生产操作的管理，执行成本控制策略，不仅关系到提升盈利水平，也是减少浪费的关键步骤。
3电力铁塔制造企业提质增效的方法和建议
3.1广泛宣传，提高认识
采纳“每个成员均为运营主体”的理念，着手解决某些机构存在的宽松管理、基础管理不足、办事质量低下及经济效益认识不充分等诸多问题；在整个企业中营建“追求品质以立足、依赖管理创效益”的发展理念，致力于强化管理水平，持续增强公司的软能力以及主导竞争力。
3.2提高质量
3.2.1提高生产运行质量
强化规划的控制力度，优化生产规划的制定、实施、监控和调节流程。市场营销团队需增进内外交流，保障规划的精准性；生产部分应紧密配合市场订单指引下的生产活动，全面平衡与合理规划资源，以实现“资源的最优分配、成本的最低化和效能的最大化”，并且加强对规划落实情况的考核。重视对不定期停产的管理，努力增强水、电、气、风等公共设施的稳定运行。生产调度部门和各个车间应提升设备保养与维护的管理，避免违规操作和过量使用，减少设备故障发生频率，并尽量缩减因设备问题导致的停工时长。
3.2.2提高生产作业质量
我们需努力落实一套作业准则，即职责明确化、流程规范化、操作精确化、过程可追溯化及绩效可评估化，以此积极推进岗位操作的标准化工作。我们要严格执行工艺规程的考评，通过增强工艺管理，提高任务执行中的技术规范遵循性。这样可以激励工艺技术的更新和优化。对于任何存在问题的作业指导书或相关工艺文档——如不合逻辑、不遵守规则或缺乏实效性——我们将坚决进行校正和增强。这一系列举措旨在增强文档的实际应用价值，并进一步促进企业管理向科学化、规范化、精细化方向发展。
3.2.3提高实物产品质量
为增进产品的实质品质，建议实施如下策略：（1）不断优化操作指南及配套的管理体系，对不同层级和类别的监控及计量工具实施规范化管理，拟定出一份《监控与计量工具控制流程》，确保这些工具在各个层级和类型中能够得到严格控制并发挥实际成效。（2）专注于品质提升活动，质量管理机构需提高自身的职能定位，从单一的检验验证角色转变为致力于品质提升，品控部门应依托数据分析及测量手段，定期召集或组建专项的品质提升小组或针对关键项目的质量攻坚小组，激励基层职工参与品质改进活动的热情与主动性。并且应主动为质量管理较弱的单位或工序中的相关人员增设针对性的质量教育及培训。（3）提升不合格品的管理标准，建立健全不合格品的相关规定及记录，通过数据分析找差距、找弱点、补不足，切实降低质量损失率。
3.2.4提高中标质量
电塔制造领域的消费者主要订单来源是国家电网及地方各级电力企业，其产品需求具备高度定制性，只有项目中标才会进行材料准备。因此，公司需依据自身实际，深入剖析原料市场、行业竞争者以及招标项目的具体要求，明智挑选出既经济实惠又符合技术规格、材质相匹配的项目参与投标，以确保以优异的品质赢得合同。
3.3降本增效建议
关于减少成本提高效益，我提出以下方案：①实行严格的消耗标准管控以减成增效。强化对于物资配额的管理，以减轻生产过程的费用。特别是对于原材料、工具、模板、刀具等耗材进行基本的管理强化，针对不同设备性能和生产任务的实际情况，设立合理的物资消耗标准，并确保严密监督物资的使用情况。②优化采购流程以求质优价廉，达到降本增效。增强对于工具、易坏消耗品和设备零件的管理，依照采购流程对相关物品进行周期性的公开招标，拟定详尽的招标管理策略，以保障生产需求的同时，推动价格竞争，使生产成本得以优化降低。
结束语
铁塔生产行业的主要竞争力正逐渐聚焦于两个核心要素：（一）公司的经营效益及招标胜出状况；（二）公司对生产成本的有效掌控。从对外角度看，只有不停地增强经营成绩与中标记录，企业才能够在国家电网竞争中拿到入场券，从而有望夺得更多招标项目；从对内角度看，企业需要不断地发掘内在潜能，提升管理效率，通过质量与效能的双重提升，不断增厚利润，这样才能在同行业中保持可持续的成长态势。
参考文献
【1】杨新凯.新常态下企业降本增效的途径和方法[J].企业文化旬刊,2016
(4):148-149.
