在经济水平不断提高的强大推动下，各行各业发展对石油资源的要求较高，进而极大地促进了石油的开发建设。而对于输油泵来说，在石油运输设备中发挥着重要的作用和优势，其是石油运输安全的重要影响因素之一。然而在输油泵运输石油这一过程中，外界因素这一影响因素不容忽视，而面对振动问题的产生，石油的运输效率会受到严重影响，而且也会造成安全事故的趁虚而入。因此，基于有关部门的角度，应对输油泵振动现象的影响因素予以高度重视，在整体上为油田的生产建设助力。
输油泵运行过程中振动影响因素分析
首先，油泵受到泵体中压力脉动影响。在输送石油方面，孔隙问题极容易产生于输油泵泵体中的叶轮密封环与密封环连接，这不仅会使石油的泄漏问题变得愈发严重，而且石油回流问题也是难以避免的，进而不利于石油传输安全性的提升。此种现象如果没有及时解决，压力脉冲与转子轴向力的运行失衡问题便会产生，长期下去，输油泵的振动性将会愈发明显。此外，密封环通过产生的泄漏量，可以给予整个泵体的基本轴有效的支撑，如果间隙受力的均匀程度较差，产生的转子也成为径向振动现象的一大隐患。
其次，输油泵选型及变工况运行的振动。基于输油泵运行角度，泵体中压力脉动、输油泵类型为重要影响因素。其中，输油泵的额定工作点，对于输油泵的力学稳定性起到一定的决定性作用。在低比转数的输油泵中，驼峰型为输油泵的主要特性曲线，且该曲线与管网曲线会出现相交现象，进而使输油泵运行的工况充分展现出来。因为输油泵的运行时间较长，液体会不断冲击其内部，在这一过程中，输油泵与管路之间的作用力有着明显的区别，进而引起振动现象。此外，如果使用输油泵的类型不符合其他泵体，振动现象也会出现在石油泵当中。
最后，叶轮质量偏心影响着油泵振动。在输油泵长期输送液体这一过程中，叶轮的腐蚀程度有着明显的不同，进而不利于叶轮的正常运行，甚至造成质量偏心的产生。同时，在第一次制造设计方面，有些叶轮的质量偏心现象就是存在的，进而不利于输油泵运行效率的提升【1】。在叶轮设备的组成方面，主要包括叶轮出口角、包角等，其相互之间距离等因素的影响，使得石油泵的振动问题同样再次出现。
输油泵运行过程中振动的解决对策
全面调控泵的运行状态
现阶段，要想使振动问题得到有效预防和控制，应合理化调节输油泵的基本运行状态，在具体控制方面，应着重考虑泵基本特性及调节装置特性方面的控制，不断优化输油泵基本转速等，输油泵并联以及串联，对于液位、旁路分流等调节也提出了明确的要求。在采取两泵并联的情况下，应深入分析输送泵的应用功能，给予不同泵体之间的性能水平有力的支持。有关于泵体基本性能曲线，缓降类型是最理想的选择，而对于驼峰曲线【2】，存在着一定的限制和约束。如果振动的产生原因是因为叶轮因素，对于相关技术人员来说，应从实际振动情况出发，合理改造转子以及静子，保证叶片数的合理性，使叶轮叶片与导叶叶片的关系符合质数对应的标准要求，同时也要合理设计流道等部分，以此来使流道基本压力脉动得到有效控制。
确定检测点
要想将输油泵的质量检测水平提升上来，对于技术人员而言，应高度明确输油泵基本参数结构及安装位置信息，加强全面检测方式的应用。在测量点较少的情况下，可以稳步落实和推进检测过程，避免多项误差的出现，使不同区域输油现状得到清晰地展现。为了取得良好的检修效果，技术人员应合理布设管道中输油泵装置，先要深入分析故障问题，然后开展有针对性地检修管理措施。在有效的检测活动的作用下，可以实现相关故障信息的顺利获取，通过标准判断法，为检测位置的确定提供合理的依据，在全面检测活动完成后，也要全面化分析多项数据，然后对比分析标准运行参数值，在差值并不大的情况下，是输油泵运行状态正常的象征。如果数据差值凸显，基于相关技术人员的角度，应与不同监测点相结合，为故障检测的顺利进行提供极大的便捷，第一时间将振动异常问题挖掘出来，最终对故障输送泵的检修工作进行落实。
（三）应用故障频谱分析技术
现阶段，在输油泵问题检测方面，频谱分析诊断技术具有较高的应用优势，输油泵运行中的一些元件在频谱图的获取方面，主要借助不同信号来进行，基于不同器件差异的分析，以此来将输油泵故障问题进行挖掘【3】。面对设备运行问题的出现，会严重影响到输油泵的平衡性，所以，通过频谱分析诊断技术，可以精细化分析其平衡性，紧密结合元器件运行主要频率，将振动故障的原因整合在一起，合理化调整转子及本轴向，从而使输油频率的平衡性得到保证。
结束语
综合上文内容可知，在输油泵实际运行方面，存在的影响因素较多，导致故障问题难以避免，进而不利于油品输送质量的提升。因此，应对输油泵振动问题予以深入剖析，从实际情况出发，保证检测处理方式选择的合理性、科学性，最大程度地规避输油环节的损失值。对于石油企业而言，既要与原有技术应用相结合，也要加强振动故障检修技术的应用，确保技术应用效能的显著提升，在整体上助力于油田的生产效益。
参考文献：
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