电气仪表自动化控制需要专门的操作平台进行控制与处理，了解电气工程中各类设备的运行状态，确定是否存在异常情况。以往在进行自动化控制时主要将重点放在信息收集与处理层面，无法实现数据信息的实时监控与处理，而PLC技术集成多种先进技术，可实现即时网络通信，也能够灵活编程，便于对数据的实时监测与控制管理，提升电气仪表自动化控制水平以及运行期间的安全可靠性。
1.PLC技术的功能作用
1.1保证自动化运行安全可靠
电气工程运行期间干扰因素比较多，在不良因素的影响下易出现系统运行不稳定的情况，运用PLC技术可以察觉干扰因素并进行自动化控制与调控，实现自动纠错和故障处理，最大程度的降低干扰因素的影响，提升电气工程系统运行期间的安全性与可靠性。PLC技术的自动化水平比较高，各项操作不会受到人为主观意识的影响，从而降低了各类问题的发生率，控制了失误现象的产生，安全性也得到了显著提升。
1.2提高电气工程的抗干扰能力
PLC技术是一种新型控制处理技术，由多种先进技术、设备所组成，运用的各种元件也具有较高的抗干扰能力，受到电磁环境的影响比较小，将其运用到自动化控制系统中能够强化系统运行稳定性，控制外界环境对电气工程系统的影响，与以往的系统运行效果相比整体抗干扰能力显著增强。
1.3对信息数据进行快速处理
运用PLC技术进行电气工程控制能够根据实际需要提前编制运行程序，在实际运行期间可以按照程序要求进行自动化管控，便于对信息数据的快速处理，灵活性和实用性比较强，可满足使用者的多样化需求。PLC技术与传统技术设备之间的差异相对明显，可利用网络信息进数据传输，不会受到固定传统通路的限制，而且在实际使用期间也能够进行指令更改，操作流程相对简单，无需投入较多成本，切实提升了电气工程整体运行效益。
2.基于PLC技术的电气仪表自动化控制途径
2.1电气仪表参数设定
在PLC技术支持下的电气仪自动化控制系统运行期间，可以实时收集周围环境条件信息数据，具有环境监测功能并对采集到的相关信息数据进行快速处理。数据分析与校验是各类产品生产过程中的一项基础性工作，主要是分析设备的状态和使用性能，通过电气仪表可以将参数信息体现出来，根据参数信息完成对设备的控制与处理。技术人员应根据实际生产需要对电气仪表中的参数信息进行合理设置，优化和改善电气仪表功能，而PLC技术主要是对周围环境中的温度、压力值参数进行收集，通过转换分析进行储存管理，为后续电气仪表自动化运行提供参数指引。
2.2系统故障预测分析
电气工程系统在实际运行过程中经常会出现运行不稳定的情况，也会受到不同因素的影响而发生故障问题，基于PLC技术的电气仪表自动化控制系统在设计阶段也需要考虑到上述问题，从系统长期、稳定运行的角度出发对设计内容进行改动与完善。由于主电路主要是对电气仪表设备的运行情况进行控制与管理，可与继电器和接触器进行有效衔接，实现功能整合，从而满足对整个系统的自动化控制要求，在此期间需要专业技术人员对各类设备进行有效控制，及时发现异常情况对可能发生的故障进行预测分析，而后实现数据信息的准确传输，以此为依据对设备的运行状态进行调整。
2.3基于PLC的电气仪表自动化控制实现
对电气仪表中各项参数进行分析和校准后，直接录入到控制系统中，相关信息会传输到对应的工作站，而后通过网络平台传递给用户。PLC技术应用时要求电气仪表自动化控制系统中各元件和设备的完善性，这是发挥系统功能的基础和前提，也是保障自动化控制系统长期稳定运行的关键。这就需要对各类元器件的性能、耐久性等进行细致分析与监测，并将检测到的信息实时传输到控制中心，便于对运行状态的实时掌握。基于PLC的电气仪表自动化控制设计中的模块比较多，主要包括数据采集、数据处理、故障预测、参数选择、绘制图表和报警信号等，通过通信传输方式传递给控制中心，也能够通过远程监控的方式对现场运行情况进行监测控制，整个流程较为完善，可实现电气仪表自动化控制。
3.电气仪表自动化控制中的注意事项
电气仪表自动化控制期间也存在许多注意事项，首先，要注重对设备运行环境的维护管理，保障设备所处环境条件的适宜性，以免出现参数指标不合理的情况，否则会增加故障问题的发生率，这就需要做好环境管理和设备维护工作。其次，对各类硬件设备进行合理配置，其是关系到整个系统运行效率和故障预测能否正常开展的关键。最后，应确定PLC技术的适用范围，不能超出最大限度，否则会增加投入而且也会影响技术应用效果。
综上所述，PLC技术的合理运用为电气仪表自动化控制系统的进一步发展提供了技术支撑，在传统电气仪表控制系统的基础上进行了更新与完善，控制精度和安全性有所提升，而且无需进行繁琐操作，可加强这项技术的推广运用，这对电气自动化控制的良好发展有着促进作用。为进一步提升PLC技术应用的有效性，提高生产力水平，则需要做好全面规划设计，提升控制管理水平，将其在各环节控制中的优势作用发挥出来。
