1、前言：
某炼厂重催车间2020年10月装置检修开工后，气压机出口管道振动加剧，从力学角度来看，振动导致上述部位经受反复的振动应力，使管路受到附加的疲劳载荷，这就促使疲劳裂纹的形成和发展。最后形成较大裂纹乃至突然爆裂。在管道焊缝等部位处，正是应力集中和残余应力较大的地方，所以，在反复振动的情况下很容易在这些地方发生泄漏和疲劳断裂［1］。
2、技术应用情况
2.1为防止管道及附属接管出现应力应变或疲劳破坏，通过提高气压机入口温度、提高反飞动流量、降低气压机出口压力等措施将振动控制在5mm/s以内，但上述措施增加了汽轮机蒸汽消耗。为进一步解决气压机出口管道振动超标问题和降低汽轮机-气压机组蒸汽消耗，制定管道减振方案，即不改变管道系统的走向，不改变原来支吊架的位置，增加减振器，加大管道系统的阻尼，提高管系整体的刚度和阻尼避开对低阶激振力的响应，以减小管道的振动。
2.2万向粘滞阻尼器工作原理：万向粘滞阻尼器是通过高粘度阻尼液的耗能性进行减振的特殊产品，它将机械振动能量转化为热能后释放到周围环境中；从微观上说减振系统是通过阻尼液受到挤压、拉伸和剪切作用后，阻尼液分子之间的相互作用力来抵抗其所受的外力，通过阻尼液分子相互运动产生热量来消耗和转化管道系统振动的动能。万向粘滞阻尼器具有抗冲击、高阻尼、寿命长、效率高等诸多特点，产品结构紧凑、安装便捷、性能稳定、亦可重复利用［2］。
2.3安装阻尼器的效果
经连续测试，阻尼器安装后减振效果显著，不仅降低了管道的振动速度，而且减小了管道上阀门等其他附件的振动速度，有利于提高设备的使用寿命。
2.4现场安装图片
压缩机出口管线阻尼器现场安装图
3 结论
催化装置气压机出口管线振动的控制措施，有参数调整及采取万向粘滞阻尼器等，前者对生产限制大且经济效益差，后者能够在不改变管道系统结构的情况下，削减管道振动。在受到瞬间冲击时，它就变成近似的刚性机构与管道系统连接，改变的管道系统的固有频率和共振区域，解决生产实际管线振动问题，取得了良好的效果。为企业的安全生产带来了保障，保证装置了长周期运行，进一步优化了经济效益更。
参考文献
1、陈永祁，桥梁工程液体粘滞阻尼器设计与施工，中国铁道出版社，2012.3
2、陈永祁、马良喆，结构保护系统上的应用与发展，中国铁道出版社，2015.5
作者简介
潘岩，男，出生时间：1986年08月，籍贯：辽宁锦州
职称：高级工程师， 毕业于 辽宁石油化工大学，机械自动化专业
2009年9月参加工作， 现岗位：锦西石化公司炼油六部设备主任，主要从事设备管理工作。
