1电气仪表自动化开关量控制
1.1PLC技术的合理引进
某电力技术高校，针对继电器控制，合理引入PLC技术，给出了继电器控制的技术方案。系统控制期间，PLC能够持续优化继电器控制程序，增强继电器的反应灵敏性。单独创建自控模块，全面测定设备运行情况，以此有效降低设备控制误差问题。开关量控制设计，积极减少控制失败问题，保证电气控制的高效性。以PLC技术为主体的控制程序，使用LRD继电器为设备实例，进行控制检测。控制参照组的继电器型号为“DCSLRD”。测定PLC控制效果使用的LRD继电器，电压标准值为690V，表盘参数为1r，含有“复位”、“测试”、“停止”多个功能键。设备运行的正常温度范围为-20℃至+55℃。温度补偿处理后，零下温度范围未改变，零上温度增长至70℃。
1.2对电磁继电器进行综合调整，确保开关控制的质量
对各类电气设备进行智能监管工作，需全面调控电磁继电器性能，保证开关量的控制质量。开关量的调控质量，极易受到开关组成、布线特点、客观环境等多种因素的干扰。早期的电气工程进行智能控制工作，整体控制质量较低，会降低系统后续的运维效果。电磁继电器系统内部，内置了开关量的调控程序。开关量的调控过程，会受到各类因素的干扰，难以保障开关量的控制质量，增加系统后续运维的困难性。长时期的指令执行过程，会增加系统缓存量，放慢系统运行速度，降低系统运行的准确性。使用PLC技术，能够有效优化继电器的运行能力，使其开关量处于智能控制状态，以此降低触点故障可能性，保证继电器运行能力。
1.3电气仪表自动化控制效果
兼容性测试。电气智能控制的关键点：保证各类系统兼容性。PLC技术引入后，测定电气智能控制期间的兼容效果。测定结果为：3种服务器、3种数据库、4种网页均运行正常。由此说明：各类服务器、数据程序，与PLC系统均具有较强的兼容性，并未发生DCS兼容异常问题。
控制平稳性检测。测定PLC控制的平稳性，测定结果：PLC控制运行25次，系统响应平均值为0.322ms，系统调节速度平均值为0.132ms，系统稳态偏差为0.0005；参照组DCS控制运行25次，系统响应平均值为0.494ms，系统调节速度的平均值为0.222，系统稳态偏差为0.0014。经对比发现：PLC相比DCS，在响应速度、系统调节速度、系统平稳性三个方面，均有一定控制优势。
控制精度测试。以继电器为控制目标，选择此设备运行期间的1000个数据资料，假设设备控制回路存在异常，使用PLC、DCS对比监测设备故障问题。检测结果为：1次检测时，PLC故障检测精准性达到0.9；DCS需进行至少3次检测，故障测定精准性可达到0.82。由此发现：PLC用于继电器故障测定，表现出较高的测定精准性，测定稳态误差近乎为零。
2电气仪表自动化通信控制
2.1制定PLC控制程序
PLC组态。在PLC编程系统中添加GSD文件，选择组态设计界面，点击“选项”，载入GSD文件，完成GSD文件的载入操作。PLC组态设计时，需创建DP通信总线。结合PLC的真实组态情况，进行PLC设计。在“MPI/DP”位置选择左键，双击后获得DP总线。找出PLC项目，将DP地址参数设计为“3”。DP通信传输速度参数设计为187.5kbit/s。总线位置的DP地址设计时，DP位置参数设计为“4”，同步设计总线桥硬件位置DP拨码参数为“4”。RTU参数设计时，波特率参数添加为“9600”，校验选择“偶校验”，停止位选择“1”，其余参数不做改变处理。
PLC监控。运行PB数据通信程序，运行结果为：“start_M”扫描结果的I/O地址为Q0.0。运行PLC测定变频器的运行情况。右键点击变频器的对应地址，点击“监视/修改”功能键，即可获取变频器的所在位置、运行情况。反馈字段为“16#0003”时，此时变频器并未运行。显示字段为“16#0021”时，此时是异步电机运行。回传字段为“16#0021”，说明变频器运行无异常。“16#010C”，监测变频器的设备类型。通过“修改”功能，可调整变频器的频率参数。PLC可用于温控设备、电流仪表的检测，检测方法与变频器一致。
PLC运行期间，表现出控制操作的简单性、系统控制的灵活性，能够增强系统运行平稳性，保证电气仪表的检测质量。
2.2建立通信网路，增强信息传送
PLC控制期间，如果自身存在故障问题，可借助智能故障监测程序，准确找出系统故障方位，确定故障严重性，给出智能故障排除方案，保证电气控制质量。如果电气设备存在安全风险、质量隐患，将会提升PLC系统设计的无序性。PLC程序会结合实际发生的故障问题，重新制定可行的逻辑分析方案，高效锁定故障方位，给出故障警报信息。在电气设备远程监测期间，需创建通信网络，加强信息传输，给出有效的通信控制，积极排除通信数据失误问题。PLC技术能够有效连接多个系统，保证电气仪表远程监管的平稳性。
2.3通信控制技术计划的编制
参数设计。PLC与PB进行线路通信时，需参照DP的通讯要求，使用规范连接器、DP线缆进行系统连接。变频设备、温控设备、电流仪表与总线连接时，应参看RS485的操作要求，选择双绞屏蔽线路，以菊花链形式组建成拓扑结构，保障系统连接质量。RTU通信设计期间，应保证各处通讯规范的一致性。通信参数方案为：波特率大小为“9600”，数据修正为“偶校验”，数据位设计值为“8”，停止位参数为“1”。
技术图。某单位在控制提升机时，选择“PN/DP”类型的控制程序，进行PLC控制设备开发，全面测定现场设备的电气工况，增加现场设备的监管效果。生产现场电气控制情况：共使用3台变频设备，可保证3台风机的控制效果；设有6台温控设备，用于测定变压器温度参数；6台电流表，用于测定高压柜电流的正常性。引入PLC技术后，可保障检测数据通信质量。系统添加了一组总线桥，保证PLC与各项设备的数据通信质量。在通信控制程序中，含有2个通信线路：
DP通信，以PLC为主要技术，PB用作从站。
RTU通信，以PB为通信主站，各类被测设备为从站。PB获取的电气仪表数据，能够保证DP与RTU处于有效映射状态，以此提升各系统监测数据的通信质量。
3结束语
综上述，PLC是以微处理器为核心，以数字形式进行指令传输，具有可编程性，能够存储编程文件、执行逻辑算法、进行多种控制，主要服务于工业活动，实现仪表信号采集和设备控制。电气仪表中引入PLC技术，能够提升电气仪表控制的全面性，给出有效的技术方案，增强电气仪表控制的高效性，保证电气仪表使用安全性，具有一定的研究价值。
参考文献
[1]凌天智,陈芝俊.基于PLC技术的电气仪表自动化控制[J].科技风,2020,(11):4.
[2]唐浩.电气自动化仪表与自动化控制技术探析[J].科技资讯,2018,16(05):49-50.
