1化工自动化仪表概述
对于化工企业而言，化工自动化仪表是不可或缺的组成部分，为生产的正常进行、高效进行奠定了基础。对于化工自动化仪表而言，其有多种分类方式：一，基于信号传输原理分类，如数字仪表；二，按照组合形式分类，如单元组合式仪表；三，基于使用能源分类，如宵液动仪表；四，参考安装形式分类，如现场仪表。
2自动化仪表故障检查方法
2.1观察、触摸、询问法
对仪表故障进行检查的过程中，观察、触摸、询问法不仅常用，而且发挥着十分重要的作用。如果仪表出现故障，那么负责维修的人员通常将会执行以下步骤：一，对仪表故障前后的情况进行详细询问；二，在切断电源的条件下，对其元器件，还有接线端子进行逐一排查，查看它们是否存在烧焦问题、脱落问题、相碰问题、变形问题等；三，按照次序对集成电路，还有接插件进行认真检查，查看有无松动问题或者接触不良问题；四，接通电源，通过触摸的方式对电源变压器等进行检查，判断其是否存在过热问题。一旦发现可疑点，应即时切断电
源，并对可疑部位展开重点检查，逐步缩小问题范围，从而找出故障的具体位置，并分析成因，这对于后续的维护而言，具有十分积极的意义。
2.2信号测量法
信号测量法也是一种较为常见和常用的方法。该方法中应用最多的当属以下三种：一，万用表测量法；二，示波器测量法；三，逻辑笔测量法。如果仪表出现故障，那么应结合故障性质或者现有工具来选择适宜的方法，有些情况下，三种方法配合使用，反而效果更佳。
2.3替代法
仪表故障，绝大部分源自于某个元器件的毁坏，当然也有很大的几率源自于某连接件的接触不良，因此，在检查仪表故障的过程中，如果采用替代法，那么可能会收到良好的效果，不仅快速，而且准确。替代法有一定的适用范围，即存在备用品。
2.4程序“跑飞”法
智能仪表在工作过程中，可能出现输出故障，可能出现中断不响应故障，可能出现键盘输入故障，还可能出现数据采集系统失控故障。上述故障属于程序“跑飞”问题，原因在于仪表被外界因素干扰，导致PC值紊乱。当发现该种故障时，最常用的检查办法是按一下复位键，或者采用关机重启的办法，换而言之，对仪表进行一次初始化，便可使仪表恢复正常工作状态，能够准确显示以及有效控制。采用该方法后，故障仍然存在，那么应对其他可能进行一一排查，如接地有无问题，电源有无问题，程序存褚器有无问题。
3自动化仪表常见故障及维护
3.1流量检查仪表故障分析及维护
对于流量检查仪表而言，最常规故障当属指示失准。在整个流量控制仪表系统中，若指示值发生最小化问题，那么应对系统中的诸多检测仪表展开排查，正常则表明故障点可能为显示仪表。若此时的检测仪表存在同样问题，那么应考虑调节阀开度是否合乎标准，若为零值，则故障位置可以基本断定在调节阀、调节器二者之间。若仪表指示值处于最小化状态，而调节阀开度一切正常，那么应考虑系统压力问题，查看系统管路是否发生堵塞等。如果是仪表本身发生故障，那么原因主要包括三点：一，孔板差压流量计发生导管堵塞的问题（正压引压造成的）；二，差压变送器可能存在一定的正压室漏问题；三，若属于机械式流量计，那么故障原因多在于齿轮卡死等。对于流量控制仪表系统而言，当指示值处于最大化显示状态时，其相连的检测仪表也会发生该类问题。一旦发现该问题，应以手动的方式对调节阀的开量化进行遥控调节，此时，若流量恢复正常值，那么表明可能是工艺操作不当导致的，如果不降，那么表明故障原因可能存在于仪表系统，接下来应对调节阀、引压系统以及信号传送系统进行逐一检查，判断这些部分是否正常。对于流量控制仪表系统而言，如果指示值波动问题严重，那么该种情形时可尝试对控制模式进行转换，置于手动，好转则说明问题出在仪表，无效果则说明问题出在工艺操作上。
3.2物位检查仪表故障分析及维护
在液位控制仪表系统中，如果指示值由正常值突然转变成最大值或者最小值时，那么首先应对检测仪表进行检查，当确认正常后，将液位控制设置为手动遥控模式，观察液位升降情况。若液位处于一个相对稳定的范围，那么可以判定故障发生在液位控制系统；若液位波动无法控制，那么可以判定故障发生在工艺系统。当差压式液位控制仪表和现场直读式指示仪表在指示值方面不一致时，应按照先后者后前者的顺序进行检查，在检查前者的过程中，尤其要对负压导压管部分予以重点检查，要特别检查是否存在渗漏问题，有渗漏问题，则对封液做重新灌装处理，并予以调零，无，则对迁移量做再次调整。对于液位控制仪表系统而言，如果指示值一旦发生频繁波动故障，那么立刻要想到的是对液面进行分析，获取具体的容量信息，并基于此对故障原因进行透彻分析，当容量处于较大状态时，一般从仪表故障角度进行处理，当容量较小时，通常从工艺操作故障角度进行处理。
4结语
在科学技术水平不断提高的背景下，化工自动化仪的应用在深度和广度方面得到了进一步加强。市场竞争的加剧，要求该类仪表不仅要运行速度快，而且要工作效率高，还要具备多功能特点，只有如此，才能为化工企业带来更大的经济效益。值得一提的是，该类仪表属于高精密的科学仪器，不仅相对容易出现故障，而且故障成因多样，所以，负责检修和维护的人员，一方面要做到准确判断、迅速判断，另一方面要做到及时处理、有效处理。化工企业应重视对仪表维修人员的培养，提高他们的综合素质，只有如此，才能保证企业的高效生产和安全生产。
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