煤矿皮带的运输系统与煤矿的运输工作有着十分紧密的联系，根据煤矿企业现实情况来看，运输工作基本靠运用煤矿皮带的运输系统。而随着时代不断的发展，科技不断的进步，人们对煤炭的需求量越来越大，这也就意味着以往的煤矿皮带运输系统已经不能够满足当今社会对于煤矿运输工作的需求，因此，如何有效提高煤矿皮带运输系统工作效率、满足社会对煤矿运输的需求，就成了煤矿企业的重点。
1 PLC 技术的技术内容以及技术特点
1.1是PLC技术内容。PLC技术能够有效控制机械生产系统的运行状态，使系统运行能够得到保障，机械能够安全有序地运转。并且，PLC技术在运用的过程中针对可能会发生的故障状况进行分析诊断，还能够实现预警处理，能够在很大程度上保证生产顺利。PLC技术与计算机技术有效结合，能够对数据进行快速的处理，使终端智能控制更加简单、方便、快捷、精准。PLC技术原理的核心是处理器的形式，其本身属于数据运算的电子操作系统装置，针对工厂进行设计，因此更加适用于工厂中，其主要形式是通过内部的可编辑储存器设备，实现逻辑运算、控制顺序以及定时计数等操作的命令 。
1.2是PLC技术的特点。其一，配置更为灵活。PLC技术具备动态系统特点，处理能力更强，拥有非常高的灵活性。在运用PLC技术时，相关工作人员如果要控制其他方面，直接重新编写程序就能实现，所以PLC技术配置更加灵活，并且还能够组成大小不同的规模形式，其二，具有简单的编程。在针对PLC技术进行编程的过程中，采用的语言形式是梯形图语言，梯形图语言学习起来非常简单，工作人员在操作时会更加容易，只需要经过简单的培训、学习就能够掌握，进而完成程序的编写工作，这种情况还能够有效减少培训成本。另外，PLC技术在编写程序的过程中，模块化、系列化的特征较为明显，拥有各种各样的软件，适用范围非常广泛，在运用的过程中只需要根据具体运用要求灵活组合，就能够实现合理运用。
1.3较强的安全性以及可靠性。在煤炭开采以及运输的过程中会形成大量的粉尘，或者发生温度较高的现象，而运用PLC技术就能够很好地解决这些问题。PLC技术核心形成的处理器能够有效控制各个设备在运行过程中的高温现象，不仅能够使工作更加安全，并且还能有效地避免设备故障，而减少故障就意味着不需要过多的时间进行设备维修，这就能促使煤矿工作的工作效率得到有效提升。而PLC技术还适用于环境较为恶劣的生产中，使系统运行更加可靠，可以有效降低安全风险。
2 PLC自动化控制系统的优化内容
2.1硬件设备设计的优化
自动化控制系统高效运行的前提是其具有配套的硬件设备环境。而良好的硬件设备环境需要经过对其进行合理设计与布置，才能达到将硬件设备中的各个方面协调的地步。最后能够更加完美地辅助自动化控制系统运行工作。
2.2输入电路设计的优化
为了确保自动化控制系统顺利运行。需要实时观察输入电源的状况。当出现输入电源不符合标准的情况时，会严重影响自动化控制系统的运作。而目前输入电路的设计也需要进行一些改良，比如，为了保证电源能够正常满足需要，增加电源的抗干扰性能，保证电力不会受到周围的环境因素的影响。为了达到这一要求需要装备电源净化原件、隔离变压器、电源滤波器等设备。其中隔离变压器这部分设备，为了实现更好抵抗外部因素影响的功能进行双层合理方案将更为有效。
2.3输出电路设计的优化
而对于输出电路这一部分需要保证其设计过程符合自动化控制系统的基本工作要求。在输出电路的设计过程中，设计人员常常使用晶体管实现对变频器调速信息、控制信息等方面的控制。从以往的设计经验之中可知，设计人员得出在PLC控制系统之中使用晶体管能够加强控制系统的整体运行速率，使其变得更加高效。当工作环境的频率较低时，使用继电器设备作为输出电路，将大大提高整个自动化控制系统的负荷性能，同时为了避免出现浪涌电流冲击等突发状况，在直流感性负载旁装备续流二极管，进一步吸取浪涌电流，使整个PLC控制系统能够在符合标准的前提下安全稳定地运行。
3 皮带运输系统中PLC技术应用
3.1项目分析
某煤矿项目生产作业环境较为复杂，为满足具体生产运输需求，人机交互界面的构建依托于计算机与CPU315PLC技术，结合保护传感器的应用，构建完善且科学的皮带运输系统，该系统结构功能如图1所示。
图1 PLC系统结构
在具体运输作业期间，皮带运输系统的应用功能包括：①该皮带运输系统应用西门子PLC控制器，输入与输出线路分别有32路。系统具备较为拓展能力与可靠性，运行期间不易受到干扰，并且系统维护作业简单灵活，适用于该煤矿项目复杂的地质环境。②依照规定标准要求，将保护传感器应用于皮带运输机，确保皮带运输系统在启停、运行过程中有着较高安全性保障。③在具体运行期间，若产生突发情况，PLC控制系统可以及时对系统运行参数合理调整与修改，保障系统的稳定运行，并且修改操作执行简单。④相关工作人员通过电脑显示即可明确掌握煤矿现场具体煤炭资源运输情况，实现对皮带运输系统的整体性、集中性控制。⑤运输系统具备自动检测功能，实现运行期间自动检测运输系统产生的故障信号，以便于工作人员第一时间明确系统具体故障所在及其产生原因，通过及时解决避免运行期间故障严重对皮带运输系统运行产生影响 。
3.2软件程序设计
皮带运输系统程序是借助计算机进行软件编程，然后在PLC内部输入编程后的程序。接着，在设备调试阶段，结合具体情况及其要求合理调整设备运行参数，确保PLC皮带运输系统运行满足具体生产需求。在实际编程中，依托于计算机的应用，利用WinCC、SIMATIC等软件进行编程操作，而PLC与计算机之间的连接需要借助Profibus电缆，达到无障碍通信的目的。该电缆的应用具备屏蔽功能，共有红色、绿色两根数据线，在连接过程中，绿色数据线连接DP接口的管脚8；红色数据线连接管脚3。
3.3控制方法
PLC皮带运输系统控制方式包括手动控制、自动控制以及检修方式三种，在运行期间可以结合对具体情况分析选择合适的控制方式。针对自动控制的应用，主要控制任务为皮带运输设备的正常运行、启停以及紧急停车等任务。在自动控制期间，产生的数据资料会被保护装置收集，然后依据PLC对采集数据信号分析处理，最终得出精准的判断，并发出启停、紧急停车等指令，达到皮带运输系统自动控制的目的 。针对手动控制方式的应用，主要任务是进行人为的皮带运输设备停止、启动、急停等操作。针对检修方式应用，主要是停止对保护装置的运行，并在此期间开展设备养护、维护、调试等工作。
4结束语
近年来，PLC 技术在煤矿皮带运输系统中得到了广泛应用，也为煤矿生产行业带来了显著的经济效益。应用 PLC 技术可以有效地提升皮带运输系统的工作效率、降低生产成本，从而提高煤矿生产企业的经济效益。PLC 具有强大的扩展功能和组网功能，随着科学技术的发展，可以根据实际生产需求进一步添加设备、改进系统，实现皮带运输系统的智能化发展，从而有效节省人力、物力和财力，推动煤矿行业的进一步发展。
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