引言
电力仪表是人们检测系统设备的重要工具，电力部门需要对仪表周期检定。采用人工检定方式效率低下，现有系统为实现高精度检定导致成本较高，需要研究高效的检定系统。热工自动化技术在火电厂中广泛应用，利用自动化仪表对发电工作自动化监管，可确保电厂安全运行提高工作效率。电力系统热工仪表自动化实现信息化处理等工作，是保证机组安全使用的基础。热工仪表自动化是实现控制系统自动化检测的前提，通过检测生产参数反映设备生产情况。热工仪表自动化是实现系统自动保护的保障，对提高电厂生产安全性，实现精确管控具有重要意义。热工仪表安装环境复杂，后期运维存在很多问题。自动化技术成为电力系统热工仪表发展的重点方向。
1电气仪表工程系统的特点
在电厂热控自动化领域生产过程中，电厂热控自动化电气仪表在供电时，因为受到工作原理的影响，所以其供电特点具有非常明显的差异。一般比较常见的电气仪表供电系统特点主要体现在了以下几个方面：（1）DCS分散控制系统。该系统目前在电厂热控自动化领域中有着非常广泛的应用，在设计阶段中主要是采取了内置双回路异电源的供电方法，从而可以有效防止因为单回路供电而产生的安全问题。（2）SIS仪表安全监控系统。该系统在设计上与DCS系统之间具有一定的相似性，可以有效保证整个供电系统运行过程中的安全性。（3）电厂热控自动化电气仪表的使用。因为供电电源暂时性高温度以及压力等数据波动范围比较小，因此，在对供电方法进行设置时，可以采取双电源并联的方式，从而能够为供电安全提供非常重要的保障。（4）PLC控制系统。该系统主要是应用到了双电源冗余式的配置方法，保证整个供电系统在运行过程中可以满足一定的可靠性。
2智能自动化仪表技术功能优势分析
2.1常规控制
智能自动化仪表技术的常规控制功能主要有以下三方面：（1）应用智能自动仪表技术，推动控制管理模式程序化发展，有利于实现化工生产的智能化控制。（2）在智能自动化仪表技术实际应用过程中，可以把机械零件、电子部件替换成软件程序，以减少机械故障，减少整体设备的保养流程、降低故障排除难度与维修成本。（3）智能自动化仪表技术的应用可以实现程序化控制，在减少设备机械零件数量的基础上，提高了仪表的使用效率和使用寿命。
2.2实现仪表的历史记忆模式
智能自动化的记忆操作模式主要有以下几个优点：（1）结合计算机技术对智能自动化仪表记忆的数据进行分析，有效加强了技术逻辑判断能力，为高效完成化工生产控制工作奠定基础。（2）利用智能自动化的数据储存功能，可以实现数据记录、查询，极大的方便了工作人员的设备维修、保养以及故障排除等工作。（3）技术人员可以通过仪表的记忆操作模式，实现化工控制的长期使用，以减少技术人员的工作量。。
3电气仪表工程安装与调试要点
3.1电气仪表安装前的准备工作
因为受到设计原理以及功能性等因素的影响，导致电气仪表安装技术之间也具有非常明显的差异。针对设计技术含量比较高同时功能定位较准确的电气仪表而言，所采取的安装技术具有非常明显的复杂性，特别是在对内部线路与信号管线进行布置时，所涉及的线路与型号非常多。因此，为了确保后续各项安装工作可以实现顺利开展，应该提前做好各类线路管道的设置工作。在电气仪表安装工作开展之前，安装技术人员首先需要对安装现场实际状况进行全面了解，从而制定出最合适的线路，主要是为了避免在安装过程中会对人力资源以及物力资源造成非常严重的浪费现象。只有将前期准备工作进行全面落实，不仅可以促进安装工作可以实现顺利开展，同时还能为电气仪表调试以及安装工作提供非常重要的基础条件。
3.2仪表传感器的安装
浸没式在线分析仪表传感器安装装置,方便取出传感器进行清洗、校准或者更换。（1）装置构成浸没式传感器安装部件,它主要由固定支架、管支架和安装杆三部分组成:(1)根据安装点最低水位高度确定安装杆长度,将传感器安装在中空的PVC安装杆底端,传感器线从杆中间穿出,接至转换器端子。(2)用槽钢在水池壁固定一个U形支架,U形口向外卷边。(3)再制作一个宽度略小的U形支架作为管支架,U形口向外卷边;该支架通过上、下两个卡子来固定传感器安装杆,故需根据安装杆直径大小制做管箍。(4)装有传感器的安装杆通过固定在上面的U形支架反插入固定在水池壁上的U形支架中,接好线即可进行在线测量。
3.3调试工作
因为电气仪表在实际的运行过程中，经常会说受到环境方面的影响，而不同电气仪表安装环境也具有明显的不同，因此，所采取的调试方法应该满足一定的灵活性。对于调试工作人员而言，在对安装环境全面了解的基础上，应该制定出完善的调试方案，保证调试工作在开展中可以满足一定的目的性。其次，电气仪表调试工作还涉及单体试运与联动试运等环节，在每一个阶段中，都应该选择不同的测试方法。通常情况下，联动试运调试，主要是对单体指示性仪表的工作状况进行全面检查，而联动试运调试工作，主要是对整个电气仪表工作系统联动运行情况进行全面检测。总之，只有将调试工作进行全面落实，才能对工作性能正常的设备进行验收，并将其应用到电厂热控自动化生产过程中。一般电动仪表调试主要是对仪表配件、控制柜以及内外部配件等做好相应的检查工作。
3.4取源部件安装及检测技术
取源部件安装检测主要包括压力流量检测，应在测温元件前方安装压力取源部件，不得在存在涡流位置安装。风压取压孔直径应与取压装置外径一致。压力部件安装控制端部在主设备内。仪表安放位置错误等原因导致压力误差，应保证取压口位置安装正确，仪表校准区应避开障碍物，水平导管倾斜度根据被测介质性质确定。流量取源部件安装前需检查记录节流件外观等，管道冲扫合格后安装节流件，热工仪表安装顺序检测，仪表安装位置等因素影响流量测量准确度。经流量计安装反向影响检测结果，应保证安装位置宽度与管内径相同，排空流量压差装置盒内空气。温度取源部件安装应避免在死角等位置，安装在隐蔽位置应引出接线端，安装时保持元件水平，检测发电机等设备温度元件分析热电阻等管道内外径，应用游标卡尺检查元件电极位置是否平直等情况。
结束语
在电气仪表工程未来发展中，一定要对安装以及调试等工作引起高度重视，对现有的操作方法进行创新与完善，对不同电气仪表的供电特点进行全面了解，从而选择合理的供电配置方法。在整个安装、调试以及验收等环节中，一定要实现全过程的合理把控，保证电气仪表在运行过程中可以满足一定的安全性与稳定性，对整个电气仪表工作系统联动运行情况进行全面检测。
参考文献
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