PLC技术是一种数字运算操作系统可编程控制器，在工业控制领域中具有良好的应用效果，已经成为现代工业控制领域中的核心技术。在工业生产过程中，需要采用多种电气仪表设备，比如压力仪表、温度仪表等，将仪表设备与自动化技术相结合，能够提升仪表运行效率，且结合了PLC技术之后，通过PLC控制器运行控制程序，能够进一步提升仪表自动化控制效果。基于此，本文通过实验的方式进行电气仪表的自动化有效控制，PLC技术在实验中具有良好的应用效果。
1参数设定
PLC技术（可编程逻辑控制器），是一种专门在工业环境下应用而设计的数字运算操作电子系统，以可编程的储存器为核心，能够编程的逻辑运算程序、顺序控制程序、定时程序、计数程序等操作指令储存，并通过数字式的输入输出控制各类机械设备运行，将其应用在电气仪表的自动化管理控制中，能够提高对数据运算的管理能力[1]。当前我国许多电气相关企业在进行产品生产时，为了保证生产数据准确性，需要工作人员融合基于PLC控制技术的现代化电气仪表进行数据实时监测工作，是实现电气仪表自动化控制的基础。在本次对自动化电气仪表控制实验中，技术人员结合相关要求设置电气仪表的相关参数，对仪表自动化功能进行调整；本次试验所采用的PLC控制技术主要负责采集电气仪表的各项数据，试验过程中药师对电气仪表模拟参数压力和温度进行转化，转化公式为：Q=IN*0.1，其中Q表示实验环境检测的物理量，IN表示环境检测的实际数值；利用该公式进行转化后，技术人员需要将设定的参数经过计算机设备传输到PLC控制站中，之后进行运行趋势图绘制，从而能够完成对电气仪表的准确性评价。主要电气仪表运行参数为：网压表量程为50kV，实际测量数值为170VAC；电机电压表量程为3.1kV，实际测量数值为15VDC；电机电流表量程为3kV，实际测量数值为15VDC；供电电压表量程为3kv，实际测量数值为15VDC；控制电压表量程为2kV，实际测量数值为10VDCM；控制电流表量程为200V，实际测量数值为200VDC；制动电流表量程为200V，实际测量数值为20ADC。
2故障预测分析
基于PLC控制技术的电气仪表自动化控制技术在应用过程中，会出现一定的故障问题，主要是由于工作人员在试验过程中，需要使得电源长期保持高强度运行状态，中途不能停止，经过一段时间后电源的散热性就会降低，从而导致故障问题出现。为了解决该问题，技术人员可以在电源散热功能中进行改进。在PLC控制技术模式下，在对电气仪表故障进行预测后，需要确保数据传输精确性，采用校正原理对数据线性进行校正，方程为：（Dm-Dn）=m（Cm-Cn），电气仪表各项数据输入偏移值为D，电路短路输入比为m，仪表校正常数为C，标准电源电压为n。电气自动化仪表参数设计的科学性与否，能够直接影响电气仪表控制效果，在对数据进行校正时，需要做好电气仪表数据安全性测试，确保各项资料和数据可靠性，在电气仪表控制过程中，需要注意一下几项问题：（1）工作人员需要做好电气仪表设备的运行以及后期维护工作，确保电气仪表能够正常运行。以PLC控制技术为基础的电气仪表自动化控制对于环境具有较高的要求，环境中某指标出现偏差或错误后，都会导致仪表出现故障问题，从而导致试验失败。（2）不论是仪器运行还是后期维护，技术人员都需要做好电气仪表的维护工作，确保仪表正常运行，防止出现运行过程中数据监测错误问题，否则会导致数据预测范围错误，超出预测范围后，预测就会失效[2]。
3实现电气仪表自动化PLC控制分析
利用工作人员校正的电气仪表数据能够自动存储在计算机中，系统将相关数据传输到工作站中，通过Web服务端传输到计算机局域网中，存储在局域网的数据能够用于自动化电气设备的接收与检查。非电子元件是PLC电气仪表自动化控制方法的基本构成，需要确保其能够在自动化控制流程中保持长期稳定状态；同时，工作人员需要实时监测元件的耐用性，确保电气仪表能够高效运行，防止出现故障问题。
利用Window计算机的监控界面以及电子音响等技术能够实现对电气仪表自动化的控制，该方法能够实时接收监测现场传输的数据，PLC控制技术利用人机对话的方式完成电气自动化仪表的远程控制；整体电气仪表设备相关模拟参数运行图表可以利用与电气仪表互联的计算机分析并展现，能够帮助技术人员判断电气设备的实时运行状态。计算机在处理PLC控制技术产生的连续数据时，只需要接收一个设定域的数值变化模拟量，在某模拟量超过设定阈值时就会自动触发警报系统；在电气自动化的通信模块设计中，将收集的数据存储和存储器中的数据并发到计算机系统中，通过TCP地址对协议进行解析，能够确保信息发送准确性，在该过程中采用已有通信功能，能够有效减少浪费问题，从而实现对PLC控制技术的高效化、合理化利用[3]。
4实验参数和标准分析
在本次试验过程中，从数据库中选择了如下表所示参数。
表1：试验所选择数据参数
在PLC控制试验过程中，工作人员严格控制电气自动化控制方法安全性，并在现场进行数据检测；工作人员依据相关技术要求进行可变因素测试，出现不符合要求的数据及时清除，确保试验数据准确性，从而能够推动试验过程顺利进行。
5试验结果分析
结合上述PLC控制试验与传统电气仪表控制方法的对比可以明确，传统控制方式无法实现自动化电气的精准化控制；而通过将PLC技术和特定计算机界面进行深度融合，在提升电气仪表自动化控制精度的同时，能够节省控制系统开发资源，降低系统开发设计难度，能够全面提升控制系统设计效果。同时，电气仪表在运行过程中，存在多种不同可以选择的工作模式，所以能够提升数据准确性、可靠性，并提升设备运行环境安全性；通过对比试验数据的方式可以明确，本文采用的PLC技术在自动化仪表控制中具有良好的安全性，能够有效提升仪表自动化控制效果，在实践应用中具有重要价值。
结束语
综上所述，本文简要阐述了PLC控制技术的基本内涵，并通过实验的方式验证了一种能够用于电气仪表自动化控制的PLC技术方案，希望能够对相关领域起到一定的借鉴和帮助作用，提升仪表控制技术水平，为工业生产等领域提供帮助，促进工业系统控制效果提高。
参考文献
[1]李琪, 孙佳云. 基于PLC技术的电气仪表自动化控制研究[J]. 数字化用户, 2020(14):3-3.
[2]唐秀波. 基于PLC 技术在电气工程自动化控制中的应用研究[J]. 水电科技, 2020(12):1-1.
[3]陈宏波. 电气设备自动化控制中PLC技术的应用分析[J]. 科学大众:科技创新, 2020(02):1-1.
作者简介：沙峰（1981.5），男，山东莱芜人，硕士研究生，山东科技职业学院，高级工程师，主要从事教育、科研、企业技术顾问。
