世纪中文出版社

一．冶金工程中机械设备的安装施工要点分析

1.做好冶金机械设备的准备工作

在冶金机械设备安装施工之前，需要将准备工作做好。首先，就是要准备好各类零部件，并对其进行检查，看是否与机械安装本身需要的零部件相；其次，就是要清洗零部件，保证设备内外部没有污染物，使设备能够正常使用；最后，就是要对施工现场进行仔细勘察，将现场存在的不安全、稳定的因素全部清理干净，并将设备安装时需要的支架等基础实施搭建好。

2.做好冶金设备安装和调试工作

需要根据施工流程等，规范性的安装和调试冶金工程中机械设备，校准和检查安装的各类零件设备，检查螺丝钉是否牢固的固定，在配置机座驾的过程中，不能对于设备实施焊接和切割等操作。完成设备安装工作之后，要进行标记保障阀门密封面的连续性，加固处理丝扣连接件，如果发现某设备质量不达标，需要及时更换；全部安装完毕之后，不能立即使用冶金工程中机械设备，需要经过调试工作，保证冶金工程中机械设备性能。

3.对基准点以及中心标板的高精准度配置

在冶金工程机械设备的安装过程中，需要施工人员严格按照图纸要求来一步步安装，务必保证安装施工的严密性和准确性。所以，在设备安装期间，需要对施工环境和具体要求做出全面分析，基准点和中兴标板的数值控制需要高度精准，在施工图纸上做出标记。除此之外，在埋设基准点和中心标板时，必须加强其牢固性和稳定性。施工期间需要不定时的对其进行检查，以此确保设置的高度符合施工要求。
4.垫板施工
在冶金工程设备安装时，需要设置垫板。其位置处于施工基础操作界面和底座之间，其作用是在施工时对设备的具体高度进行精准调节以及将施工中产生的大量能量传输给地表并释放。目前来说，座浆法是我国使用最普遍的方法，其实用性极强并且安装步骤简单。

机械设备固定以及灌浆环节
冶金工程的机械设备关乎着一个行业的服务水准，也是企业管理的一项重点任务。针对重型、高速的机械设备来说，如果没有固定牢固，极有可能导致设备脱落，造成严重的事故。此外针对那些组装复杂的设备，务必固定好底座，保证其稳定性，然后再对上部进行组装。设备的灌浆需要分布完成，其中第一次灌浆是针对于地脚螺栓孔进行灌浆，第二次灌浆是对底座的间隙进行灌浆，不同环节的灌浆操作可以进一步确保设备的牢固性和稳定性。

二．冶金设备安装中常见的故障分析

1.机械振动故障

机械振动发生故障存在很多区域，比较常见的有：各种管道内部和机械设备中具备转子结构的设备中。此外，其产生故障的原因也是各式各样的，比如管道内液体流动量大，管道拐角处相对较小等等。但是在目前的冶金工程机械设备中，第二种发生的概率非常低，因为在设备安装过程中，都需要一步步按照厂家要求进行施工，各个结构在设计中的严密性非常高。在安装过程中导致设备发生故障的可能性也极低，所以在针对故障分析时，首先要从设备本身的固连情况以及设备运行角度进行诊断。
2.过高温度故障
过高温度故障直接导致冶金设备的机身大面积发热，极易损毁机械设备内部的电子元件。发生故障的原因就在于调制设备时出现了偏差，比如功率低下等。此外，也不排除在安装过程中由于错误操作引起后续一系列问题，比如误操导致制冷管道出现阻塞或泄露等情况。

3.噪音故障
噪声故障是机械设备出现故障中最常见的情况之一，导致这种故障的原因不仅是机械设计的问题，另一种极大的可能就是安装设备的质量并不达标，由于采购时约束力不够，所以导致噪声的分贝不断加大，最终可能导致整个系统全面瘫痪。

三．冶金工程中机械设备的维护措施

1.加强冶金工程机械设备的维护

冶金工程中机械设备的使用率非常高，在长期使用之后，冶金工程中机械设备很容易出现故障，如果产生冶金工程中机械设备故障，不仅会影响到冶金工程的生产效率，还会增加工程的维修成本，不利于提升冶金企业的经济效益；冶金企业需要落实日常检修，检修工作的间隔时间不宜过长，否则无法发现问题，可能会进一步扩大故障；冶金工程中机械设备检修工作，要做到每周一次小检，每月一次大检，这样可以有效控制故障，保障冶金工程中机械设备的使用性能。如果某设备超过使用期限，工作人员要及时拆下设备零件，将存在的油污及时清洗，并且重新更换润滑油，保障零件满足正常使用标准；如果某零件出现严重磨损情况，可以立即更换零件，避免引发更加严重的设备故障。冶金企业在机械设备维护工作过程中可以利用自动化技术。
2.制定建全机械设备维护和管理规章制度
一个企业如果想要长远的发展，就必须建立一个与企业实际情况相符的管理制度，避免由于内部缺乏管理而导致外部瓦解。制定有效的机械设备维修管理章程也是其必不可少的一项，只有保证了所有运行设备的安全性，降低设备出现问题的故障率，才能充分发挥其作用，从而带来对企业更为丰厚的利润。
3.针对不同机械制定出不同检修方案
冶金工程的机械设备种类极其复杂，根据工作时的不同需要和设备的不同性能进行划分，自然其使用效果也存在很大的差别。冶金工程设备出现的问题种类也比较繁多，比如，各个线路的连接是否合理正确，线路的质量是否达标，当确认一些最基本的线路问题之后才能对设备进一步检修。由于种类不同的机械设备存在问题的查一下，维修工作受到了一定的影响，也正因如此，更需要经验丰富且具备高技术水准的维修人员根据具体情况制定出科学合理的解决方法和对策。在整个维修过程中针对不同机械的特性，合理的采取不同的维修方案，进而提高机械设备维修效果。任何一点点的细节都会决定着维修的成果，检查人员应当认真仔细，按照流程一步步检查，不断在实践中积累经验，提高自身的专业水平，保证机械设备在维修过后能够安全稳定且在一个良好状态下工作，保证冶金工程的顺利开展。除此之外，面对高智能化、自动化的机械发展，维修技术也应当与时俱进，在传统的技术中不断创新突破，针对性的制定出高效的解决方案，保证检测和维修工作顺利进行。
4.加强对企业员工的技能培训
冶金工程的机械设备都需要专业的人员进行操作，其人员的专业程度与技术水平直接关系着设备运行产生的价值，所以对于冶金企业来说，加强对操作人员的技术培训是一项必不可少的环节。企业应当结合实际情况，定期对员工开展培训计划，不仅可以提高他们工作中的专业技能和设备操作熟练度，还可以加强他们对设备安全运行的责任意识和防范意识，进一步实现设备稳定运行，从而提升整体的经济效益。

结语：

综上所述，随着社会的发展进步，各种新设备的大量涌现、新技术的研发，推动了我国冶金工程的发展。而在此过程中，我国冶金行业对机械设备的要求提出了更高的要求，不仅体现在安装精度上，还体现在机械自动化层面；因而，做好冶金工程施工安装及维护工作十分重要。相关人员应该全面落实设备安装及维护工作，采用各种现代化手段，提高施工维护质量和水平

参考文献