一、影响缺陷处理效率的因素分析
通过对某核电甲供设备缺陷在发现、反馈、协调、跟踪、处理、关闭各环节存在的问题和执行现状进行总结，运用因果分析法深入分析各环节影响缺陷处理效率的主要因素，具体如下：
1、 开箱检验报告编制不规范
影响因素
1）检验工程师专业知识不足，程序执行存在偏差；
2）检验报告审核把关不严，管理不到位。
开箱检验报告中缺陷描述是否清晰、准确，外观缺陷是否附图，缺陷尺寸是否提供数据等对缺陷影响程度判定及处理方案答复有着至关重要的作用。检验报告中缺陷描述不清，未附照片，设备工程师和供货商收到检验报告后无法判定缺陷影响程度、不能及时回函答复，只能反过来再找检验工程师核实缺陷状态，沟通核实过程耽误时间，降低了缺陷处理效率。
2、 开箱检验缺陷处理进展缓慢
开箱检验缺陷反馈、处理流程如下：
1）检验工程师反馈缺陷报告；2）设备工程师接收缺陷报告；3）设备工程师发函反馈供货商处理；4）供货商回函答复、补供、实体处理、升版清单；5）缺陷验证关闭。
通过执行现状分析，开箱检验缺陷处理进展缓慢的直接原因是供货商不重视，配合处理响应不积极，间接原因是工程师协调和督促力度不够，根本原因是采购方在供货商合同执行方面缺乏强有力的约束管控手段。
开箱检验缺陷经设备工程师发函反馈供货商处理后因工作忙、主动性不够等原因导致督促、协调处理频率低，只是在等待供货商回函。供货商收到函件后未引起重视，一般都是现场催促或供货商不忙的时候才进行处理，特殊情况下因合同、费用等原因不配合处理。同时设备工程师经协调无果后未提高协调级别，把问题抓在自己手里，错过了最佳、有效的协调处理时间，导致缺陷长期处于无进展状态，无人问津，经统计80%的开箱检验缺陷处理时限均已超出规定要求。
3、 检验工程师与供货商缺少有效的沟通、协调渠道
检验工程师与供货商未建立直接接口，开箱检验缺陷都是反馈设备工程师协调供货商处理，检验工程师只是督促、等待设备工程师反馈处理进展。通过现场管理方法的改变后发现检验工程师主动与供货商项目经理通过微信、邮件、电话建立沟通协调渠道后，一些例如缺质量文件、缺件、升版装箱清单等问题都可以及时沟通解决，能够有效加快缺陷处理效率。
4、 对供货商制约、管理措施不足
通过分析，对供货商合同执行最有效的制约措施是设备款支付，而只有尾款支付涉及设备到货、安装调试后的质量问题需要征求现场意见，但征求意见的方式比较粗放，随机特征明显，没有具体的程序条款，设备工程师和检验工程师都没有具体的操作权限，只是配合反馈是否有供货问题遗留，可操作性差。
开箱检验报告、缺陷关闭单是供货商尾款支付的支持性文件。供货商发起尾款支付申请时经现场核查有遗留问题未处理，不予提供，供货商会马上进行处理，对缺陷处理有着积极督促、推动作用，可加快缺陷处理效率。
5、 SAP系统物项编码处理周期长。
SAP系统物项编码问题是到货通知升版的严重制约点，是导致系统门户装箱清单无法升版提交的主要原因。供货商修改装箱清单需要申请物项编码，数据管理人员提供编码效率慢，等待时间长，生成编码过程中又发现与合同清单不符，上述环节及出现的问题严重制约装箱清单升版进度，影响开箱检验缺陷处理效率。并且SAP数据处理过程中管理人员、项目经理、供货商、设备工程师、检验工程师没有形成统一的组织、协调、沟通渠道，存在的问题不能及时推动处理，工作效率较低，处理周期长。
二、建议措施
1、提高检验报告编制质量
组织检验工程师进行专业知识、检验报告编制培训，检验报告签字实施组长、科长两道屏障审核把关，保证检验报告编制质量。最终目的是保证检验报告中缺陷描述清晰、准确，采取图文并茂，设备工程师、供货商收到检验报告后对缺陷信息后无异议，可直接分析、制定处理方案并回函答复。
2、加大缺陷跟踪、协调力度
1）对开箱检验缺陷分类，限定处理期限
依据以往缺陷处理经验将开箱检验缺陷分为A、B、C、D四个类别，根据缺陷类别的常规处理方式和理想处理周期，限定处理期限，详见下表。
2）采取分级协调处理机制
工程师负责处理期限内的缺陷协调处理工作，当超过处理期限时，必须提高协调处理级别，采取分级协调处理的管理措施。
开箱缺陷处理时间超过规定期限后，工程师层面协调无进展时反馈提交科长协调处理；
科长7天内协调无进展提交甲供设备缺陷协调会处理；
协调会7天内无进展由科长提交主管经理协调处理；
主管经理7天内协调无进展反馈提交总部领导协调处理。
检验工程师、设备工程师每周两次跟踪反馈缺陷处理进展，按周组织甲供设备缺陷处理协调会，制定行动项，加大督促处理力度，同时主管科长、部门领导按照缺陷分级管理要求协调处理，固化缺陷处理模式，形成长效机制。
3、建立缺陷沟通、协调渠道
建立完善的供货商通讯录，检验工程师在日常工作中固化同供货商邮件、电话、微信沟通、协调处理渠道，形成有效的接口模式，保证缺陷处理进展能够及时反馈，有效沟通，高效处理。
4、强化尾款支付管理
1）在尾款支付流程中形成核查-提供材料-同意支付的固化模式，重点在遗留项审核，支付材料（检验报告、缺陷关闭单）提供环节强化管理，指定专人接口，统一办理，务必执行先核查再提供最后支付的原则。
2）在尾款支付环节建立约束机制，遗留问题未解决检验报告、缺陷关闭单等支付材料不予提供，尾款支付手续暂缓批准，督促供货商重视，主动、积极配合缺陷处理。
5、成立SAP数据专项组
1）组建SAP数据专项组，成员包含SAP数据管理人员、项目经理、供货商、设备工程师、检验工程师，专项组成员通过RTX或微信工作群建立日常沟通渠道，时时跟踪、有效沟通，共同推动处理。
2）梳理编码问题清单，建立跟踪反馈台账，按照行动项模式跟踪处理。
四、结论
通过对甲供设备缺陷处理实践进行深入的分析研究，找出根本原因，采取针对性的管理措施，实践证明通过管理措施的实施，经效果评估后基本上达到了解决问题的目的。同时实施过程中将管理措施固化形成长效管理机制，结合实际执行效果不断改进完善，保证开箱检验缺陷处理工作能够保质、高效运转。
缺陷处理效率低的问题，现场虽然通过管理措施在提效方面达到了一定效果，但是仍然存在一定的局限性，部分缺陷处理耗时两年以上，主要原因还是供货商合同执行和响应问题。所以我们要从强化对供货商的约束管理入手，在费用支付时机和供货商考核方面进行调整，改进，通过强有力手段促使供货商重视供货问题处理，提高供货商的主动性和积极性，从源头上彻底解决该问题。
