现状调查
目前在制丝工艺中，烘丝后筛分振槽在长时间工作下，烟沫粉尘容易粘附在筛网与槽体底板的夹层中。生产中不便于观察且人工清理烟沫粉尘，劳动强度大，故而清理次数较少。本课题要解决的问题就是在筛分振槽下方增设压缩空气喷吹装置，降低劳动强度，改善生产环境，提高烟丝纯净度，降低后续工序香精消耗。
调查得出：现有筛分振槽筛网板筛选的烟沫粉尘掉到槽体底板上，吸潮粘附在底板夹层中不易被振槽带走长期层层堆积甚至会堵塞网孔。筛网夹层在生产中不易观察且清理费时费力。原有清理措施是人工手动拆卸筛网，人工清除烟沫粉尘，工作效率低，劳动强度大。
设定目标
综合项目背景、现状调查，结合实际情况。 我们决定将烟沫粉尘剔除量由原来的35公斤提高到60公斤作为小组活动目标。
原因分析
当前症结找出后，我们即针对主要的影响因素进行分析，运用“头脑风暴法”，充分发扬主观能动性，从人员、机器、环境、方法四个方面，分析影响症结的各种因素，得到最终的末端因素即烟末粉尘剔除量低。
人：操作人员技能差→操作人员岗前培训不足→培训、交底不到位
机：夹层不易清扫、筛网堵塞
环：环境过于潮湿→烟末粉尘粘附于筛网与槽体底板的夹层
法：日常保养不到位
要因确认
1.要因确认计划
小组对原因进行分析，确认5条末端因素并对其进行验证分析，绘制了要因确认计划表。
要因确认分析表
根据评分结果（采用打分法），上述主要原因中分数高的为“技术培训不足”和“筛网堵塞”。因此，这两个原因是造成烟沫粉尘剔除量低的主要原因。
制定对策
我们对要因确认表中得出的3个要因，运用5W1H原则进行对策制定：
对策表
对策实施
对策表制定以后，小组成员按照对策表中的分工，迅速进入实施阶段，具体情况如下
对策一：对施工人员进行严格的培训和考核。
组织学习培训。我们积极着手操作工人的培训工作，组织操作人员对筛分振动输送机夹层自动清扫装置的操作方法和要求进行了学习，同时还邀请了有丰富经验的操作工，讲解操作要领。提高了操作人员的自身素质。
对策二：在筛分振槽下方增设压缩空气喷吹装置。
在筛分振槽下方增设压缩空气喷吹装置，对筛分网孔进行定时喷吹。改进所需压缩空气从烘丝机出口翻盖门处的压缩管道引出，用软连接引入筛分振槽下方，为防止用气量大于供气量的矛盾，压缩空气可使用储气罐储存。
自动清吹的筛分振槽防堵装置，包含储气罐，安全阀，电磁阀，截止阀，压力表，过滤器，软管，两个喷嘴。外接压缩空气，电磁阀控制，通过软连接引入筛分振槽下方的喷嘴，实现对筛分网板与槽体底板之间的夹层通道进行定时喷吹。
效果检查
改造后，有效筛分出因网孔堵塞导致的烟沫粉尘未及时排出的现象。提高了筛分后烟丝质量，改善了现场工作环境降低了无效产品对掺配加香的浪费，同时提高了其各精度的准确性。
过程效果检查
我们收集了五个因素，通过分析得到两个要因，通过科学合理的理论计算、组织安排、优化施工方法及加强验收等工作，使烟末粉尘剔除量由原来的35公斤提高到60公斤，实现了目标。
效益分析
（1）技术效益
1. 提高筛分效果：该装置可以定期对筛分网板与槽体底板之间的夹层通道进行清洁，防止烟沫粉尘的粘附和堵塞，从而提高筛分效果，保证后续烟丝质量。
2. 降低工人劳动强度：该装置可以自动进行清扫，避免了人工清理的繁琐和费力，降低了工人的劳动强度。
3. 延长设备使用寿命：定期的清洁可以保持设备的良好运行状态，延长设备的使用寿命。
（2）经济效益
1.提高生产效率：该装置可以提高筛分效果，保证生产的顺利进行，从而提高生产效率，降低了无效产品对掺配加香的浪费。
2. 节约成本：该装置可以降低工人的劳动强度，节约人力成本。
（3）社会效益:
1. 提高产品质量：在筛分振槽下方增设压缩空气喷吹装置后，避免了因底板吸附的烟沫粉尘未能及时排出的现象，提高了筛分后烟丝质量。2. 增强环保意识：该装置可以降低烟沫粉尘的排放，改善了现场工作环境，减轻对环境的污染，增强企业的环保意识。
