引言
随着经济的不断发展，我国对石油资源的需求逐渐扩大，对油田开发和加工生产的要求也不断提高。依靠传统的采油工艺无法保证油田的采油效率，而且受限于施工技术，油田资源的利用程度一般较低。在现阶段的采油工艺中，自动化仪表可以充分发挥其优势，保证油田生产过程中的安全性、高效性，自动化仪表本身对数据进行的传输和处理，可以为采油工艺提供一定的数据支持，保证石油企业的长久发展。
1、自动化仪表的特点
在采油工艺中应用自动化仪表技术能够有效的提升其生产效率，有效的降低人员的数量，在使用较低成本和较小能源的前提下，为采油厂获得更多的经济利益，提高采油设备的自动化水平。变送器是自动化仪表中的主要设备，在生产过程中，能够有效地收集相关的压力数据和温度信息，将数据信息存入到信息化网络系统中，保证每个系统和部门之间的连接通畅，信息收集的途径也比较统一。我国目前经常使用的自动化系统为DCS控制系统，该系统有着运行速度快、技术比较成熟、适应现代网络化的优势，能够更好地在采油生产过程中起到控制、指挥的作用。
2、自动化仪表在采油工艺中的实际应用
在油田的生产过程中，在生产的各个环节中应用不同类型的自动化仪表，使不同的生产环节产生一定的联系。如石油生产控制系统结合DCS控制体系，突破了传统控制方式，改变了石油生产现状，充分发挥自动化仪表应用于采油过程中的价值。在实际的采油过程中，技术人员需要收集油田现场信息，全面掌握大部分信息，并根据这些信息制定科学合理的开采方案，才能正式启用运行自动化仪表。在进行现场信息的收集时，需要收集较详细的石油数据，再对其进行整合和筛选，从其中提取相对可靠、准确的信息，确保后续开采工作的科学性和安全性。在构建DCS控制系统时，需要明确的是，监控中心作为这一系统的重要组成部分，通过此中心可以有效控制和处理整个系统的数据，包括流量数据、温度数据。当监控中心获取相关油田现场的数据后，及时整合相关数据，将其输入指定的服务器系统中，系统内自带的数据处理功能会处理相关数据，再将处理后的数据传输给相关技术人员，确保技术人员全面掌握处理后的数据得到的信息，从而对油田开采过程中存在的风险进行识别，并采取针对性措施进行控制，避免采油过程出现安全事故。在采油过程中，由于开采环境过于复杂，采集的数据的准确性很可能受到自然环境、气候等因素的影响，通过建立均衡式的传输模式，确保获取的数据真实可靠。通过自动化仪表对现场施工进行全场监控，确保整个施工流程操作的规范性，一旦在监控过程中出现安全问题、质量问题，必须采取针对性措施解决相应的问题，充分应用DCS控制系统，建立数字化、智能化的油田工程生产。
3、自动化仪表在采油工艺中存在的问题及建议
（1）自动化仪表在采油工艺中的应用，有效的减低了操作人员的劳动强度，提高了安全性能，但是也必可避免的存在一些新的安全隐患，操作人员的责任心没有以前人工操作的时候强，过度的依赖于自动化仪表技术，学习的积极性有所下降，万一自动化仪表发生故障或者损坏，操作人员手动操作的能力不强。这就产生了一些不安因素，有可能出现安全事故。所以我们需要加强操作人员的技术水平，强化岗位责任制，保证操作人员在自动化仪表失灵或者损坏的情况下，也能熟练地进行手动操作，保证生产顺利进行。
（2）目前我国的自动化仪表技术已经在油田采油工艺中得到了普遍的应用，其相关功能正在不断的强大，稳定性也越来越好，但是还是存在一些我们不能忽视的问题。我国目前研发的仪器和仪表与国外先进国家相比还存在一定的差距，产品的质量得不到有效的保障，在油田采油环境比较恶劣的情况下，一些仪表使用效果不是很理想，不能满足其生产需要。自动化仪表因为通讯系统地理分布情况的差异，设备信号很容易受到干扰或者雷击的情况。所以我们在进行自动化仪表的设计和完善的过程中，一定要充分的考虑其质量因素和后期维修保养的方便，对相关的操作人员和维修人员加强相关知识的培训，让自动化仪表技术在采油工艺中充分的发挥作用，进而保证油田生产管理水平的提升，才能为油田创造更多的经济利益。
4、结论
目前我国的自动化仪表技术发展速度越来越快，在油田的开采过程中发挥着关键的作用，是保证油田开采的基础设施。自动化仪表技术在使用过程中比较复杂，因此自动化仪表技术在采油工艺中的应用会有所限制，推广和普及起来比较困难，不易于我国油田实现数字信息化，因此在未来的发展过程中，我们还需要的不断的研究和探索，进一步的优化和完善自动化仪表技术，为我国油田实现数字化奠定良好的基础。
参考文献
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