1.试验研究
1.1矿石多元素分析
试验样品破碎至-2mm，混匀、缩分后，取代表性样品进行多元素分析，原矿多元素分析结果见表1。
表1原矿多元素分析结果
分析结果表明，该含金氧化矿金品位为1.20g/t，银品位为25.42g/t，铜、铅、锌含量均较低，硫含量0.36%，有害杂质元素砷、碳含量较低。
1.2工艺矿物学分析
对原矿进行工艺矿物学分析，经电镜、能谱等分析，样品中金矿物有自然金、金银矿；另有黄铁矿、磁黄铁矿、褐铁矿、磁铁矿等金属矿物；脉石矿物主要有石英、长石（钾长石、钠长石、歪长石等）、云母（绢云母、白云母、黑云母等）、整柱石、白云石（白云石和铁白云石）、重晶石、高岭石、钠铁闪石、绿鳞石、铁橄榄石等。样品矿物组成及相对含量见表2，样品中主要金矿物嵌布特征统计见表3。
表2矿物组成及相对含量
表3样品中主要金矿物嵌布特征统计表
从金矿物嵌布特性看，金矿物主要以与黄铁矿伴生形式存在，金矿物含量为61.62%；其次为与石英伴生形式存在，金矿物含量为27.17%；少量以单体金形式存在，金矿物含量为11.21%。与黄铁矿伴生金及单体金通过浮选法容易回收，与石英伴生的金矿物通过浮选法很难实现有效回收。金银矿与黄铁矿伴生背散射电子图像见图1，金银矿与石英伴生背散射电子图像见图2。
图1金银矿与黄铁矿伴生背散射电子图像
图2金银矿与石英伴生背散射电子图像
1.3试验研究
1.3.1工艺条件及药剂制度试验
开展了磨矿细度、浮选浓度、浮选时间等工艺条件以及药剂种类、药剂用量的药剂制度试验研究，确定了最佳的工艺条件及药剂用量等工艺技术参数。如表3，最佳工艺参数表。
表3最佳工艺参数表
从表3可以看出，通过试验研究表明，在磨矿细度-200目70%，浮选浓度29%，浮稳定时间21min是较优的工艺条件，在此条件下，采用异戊基黄药150g/t+丁铵黑药50g/t的复合药剂制度较为适合。
1.3.2小型闭路浮选试验
利用上述的最佳工艺参数与浮选药剂制度，采用粗选-三次扫选-三次精矿工艺，进行小型闭路浮选试验。试验结果见表4，小型闭路浮选试验结果分析表。
表4浮选闭路试验结果
经闭路试验，可获得产率4.98%、金品位20.60g/t的精矿产品，浮选金回收率为84.37%。
2.生产实践
某矿业公司将课题研究成果应用于生产实践，将该公司矿山开采的上部氧化金矿石进行开采综合回收。为了更好地综合回收矿产资源，该公司采取氧化矿石与硫化矿石配矿处理，可以实现选别的协同效应，该公司单独处理硫化矿石时，浮选尾矿品位在0.16g/t左右；按比例配入氧化矿石后，浮选尾矿品位在0.18g/t左右，经折算后氧化矿石浮选尾矿品位在0.18至0.19g/t左右，比闭路试验浮选尾矿金品位0.20g/t低0.02g/t，取得了较好效果。
3.综合效果与效益
该公司将该课题研究成果应用于生产实践，实现了对浅部氧化金矿石的综合回收利用，效果显著。项目应用以来回采处理矿石量15万吨，矿石含金品位1.20g/t，浮选尾矿品位0.18g/t至0.20g/t，回收黄金102.00kg，实现经济效益864.66万元。该课题研究在同行业领域的矿山企业在低品位氧化矿金矿石综合回收利用方面具有较广泛的借鉴推广应用价值与意义
