引言
在我国经济快速发展的背景下，石油化工行业的发展规模也在不断扩大，尤其在应用先进技术后，可以使相关运行装置具有的先进水平得到提高。在实际使用相关运行装置时，仪表自动化设备是装置的主要操控者，可以使企业的生产效率得到极大提升，进一步促进我国经济的飞速发展。对此，相关石油化工企业需要针对仪表自动化设备的管理工作加大重视，深入分析设备运行过程中的常见故障，采取有效的故障预防措施，并做好设备的维护工作，从而提高仪表自动化设备运行的安全性和稳定性，提升企业的生产质量和效率，推动我国石油化工行业的健康发展。
1、自动仪表的类型
首先，自动化流量仪表。通过站在测量原理的角度分析，发现自动化流量仪表可以分为两个最主要的类型，即:体积流量仪表以及质量流量仪表。石油化工产品生产过程当中，主要应用的是自动化流量仪表，此仪表能够汇集各个生产环节当中限定时间内流量的体积或者是质量，为石油化工生产提供数据方面的支持。其次，自动化物位仪表。通过对自动化物位仪表进行认真分析，发现其非常的复杂，包括较多的类型，例如：雷达式、直读式、辐射式、差压式等，将自动化物位仪表加入到石油化工生产过程当中去，可以确保各个生产环节当中变量检测更加准确和真实。再加上自动化物位仪表与石油化工生产材料之间完全能够良好的配合，所以得到广泛的应用。再则，自动化压力仪表。此仪表同样种类繁多，主要包括：压力传感器、压力变送器、特种压力器等等，加入到石油化工生产环境当中去之后，压力仪表需要适应在高温、高压、强腐蚀的环境当中稳定工作，并且确保可以针对生产过程当中的压力进行精准测量。最后，自动化温度仪表。众所周知，石油化工产品在生产过程中，如果涉及到化学反应或是化学变化生产化，那么一定会存在压力和温度，为了可以准确汇集到各个生产环节中的温度变化信息数据，并对温度范围进行有效控制，必须要将自动化温度仪表加入到生产设施设备当中去，现如今接触式监测得到广泛的应用，主要就是采用热电阻以及热电耦等较为重要的温度测量元件，对于生产温度变化真实情况进行有效控制。与此同时，通过使用生产场地的总线手段，针对温度展开自动化的控制。
2、常见故障排除策略
（1）仪器质量问题处理。针对仪器质量问题，技术人员要根据实际表现确定是否进行仪器更换。如果为数据精度管理问题，多数情况下仪器更换会意味着成本提升，此时可以通过控制线路优化来实现仪器精度管理上的提升。而对于运行中的损耗问题，技术人员可设置自动控制软件，对仪表数据进行记录，确定仪表数据变化趋势，并提前对仪表损坏作出判断。当然，除了对软件层进行优化外，技术人员也可以通过硬件层进行处理，受高温、高湿、高酸、高碱、高盐雾的恶劣环境影响，现场好多仪器会出现严重腐蚀、线路老化或外壳盖子咬死打不开等现象，可加强现场的维护，定期检查维护，做好防腐，更换仪表核心部件、主体材料，降低仪表损耗率。同时，技术人员也可以补充设置监测仪表对仪表运行状态进行监控，降低意外发生概率。（2）安装流程优化。化工自动化仪表的安装依赖于生产线，所以在实际测试中，技术人员要结合实际生产情况，确定仪表功能性。不过在安装阶段，技术人员还是要提前做好检测，保证仪表的供电、显示、控制无明显问题。若安装中要添加额外辅助部件，则需要对部件进行测试，确保额外辅助件的实际功能。安装结束后，则需要对仪表进行连接测试，确定无异常后才可连接系统。在部分作业中，施工团队为了赶施工进度，仪表的安装与测试并未根据实际生产流程进行优化调整，比如一些隐蔽工程埋地线路、架空管廊桥架等安装未考虑受环境因素影响，这将会给仪表的后期使用留下安全隐患。（3）操作逻辑优化。操作逻辑主要分为两种，一种是控制逻辑，另一种则为运行逻辑。不同仪表的性质不同，其自身的运行逻辑和受控制逻辑也有较大差异。目前国内应用比较多的是浙大中控的DCS系统和西门子的PLC系统，每个控制系统的操作以及编程器反应时间等也有所差异。在进行线路调整时，技术人员应考虑到多方面因素的影响，尽可能保证仪表处于正常运行状态。若确实有操作必要，这需要尽可能降低间接控制占比，以便于保证自动化控制准确性和快速性。比如在一些低温液体场所，由于低温气化量比较多，压力短时间内上升比较快，人为来不及反应，这时逻辑自动控制就会弥补，及时调节控制做出反应，保证生产安全。在部分状态下，技术人员还可以通过调整设备的环境，比如安装空调保持恒温等，提高适应性来调整仪表运行逻辑，从而降低其故障率。与其他处理方式相比，该方式可有效降低处理成本，同时也能够从源头处降低误差。
3、石油化工仪表自动化设备的维护对策
3.1应用仪表自动化诊断技术
现如今，在我国进入信息化时代后，信息技术的应用范围也变得更加广泛。对于石油化工企业，同样可对此技术有效运用。具体来说，在石油化工企业的生产过程中，通过应用信息技术可以进一步加快自动化建设。仪表自动化设备自身便具有自动化的特点，所以在开展维护工作时，需要有效保证其自动化发展，对自动化诊断技术合理应用，确保能够及时检测到出现的问题，并通过报警器示警工作人员，使其能够明确故障位置，分析故障产生原因，及时开展维修和维护工作。
3.2确保维护和管理工作的规范性
石油化工企业在维修仪表自动化设备故障时，需要有效连接设备维护过程中的各项环节，并要确保与规范性要求相符合，这样可以使设备故障的发生概率得到降低。对此，相关企业在管理仪表自动化设备时，需要对企业的生产规模、生产技术、维护人员数量等进行充分考虑，合理选购仪表自动化设备。具体来说，企业应挑选具有售后保障、功能完备且相对先进的技术，要防止采购与设备要求不符的产品，避免影响设备的使用寿命或导致设备无法应用。石油化工企业应针对仪表自动化设备的维护与管理，制定出完善的工作制度，以此来保证设备维护和管理的规范性，进一步提高维护工作质量和管理水平。
结束语
综上所述，自动化仪表的应用有利于提高石油化工生产作业效率，并保障某些生产环节的安全性，仪表的类型相对较多，其主要是对生产工艺或者生产设备的关键参数进行监测，在参数出现异常波动的前提下及时预警，由于仪表的结构相对复杂，内外部因素都将对仪表的运行产生影响，因此，仪表出现故障的概率相对较高，通过采取合理的预防措施，可以降低仪表出现故障的概率，通过采取合理的维护措施，可以及时发现仪表运行过程中的异常问题，由此可见，预防措施和维护措施是保障仪表稳定运行的关键。
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