近年来，随着我国自主知识、自主技术研发力量的壮大，化工工艺方面的生产制造工艺也取得了巨大的进展，形成了较为完善的设计、研发、生产、加工体系，对我国社会经济的持续发展带来巨大的推动和促进作用。国内化工工艺生产领域已经包含了多个不同的层面，比如原材料处理、运输、生产以及加工等，而危险化工工艺产品大多都是存在一定的危险性和特殊性，不少化工材料除了具备危险系数之外，还对人体健康带来很大的威胁，一旦出现泄露不仅会造成社会经济损失，还会危害社会健康。为此，在危险化工工艺生产过程中必须要给予高度重视，明确风险危害，树立安全管理意识，严格落实安全管控制度，保证化工企业的稳定前行和发展。
一、危险化工工艺的现状以及特点
1、危险化工工艺现状
众所周知，化工产品中存在大量有毒有害物质，这些化学物品本身有着可燃性、爆炸性、毒副作用、刺激性等特点，特别是一些与公共工程系统相关的材料带来的危险性和危害更为突出。就化工工艺生产过程中的安全危险性原因分析，一方面是因为化工工艺在前期设计阶段存在着不科学、不合理环节，原材料缺乏相应的化工检验和测试，所以在生产加工过程中数据可靠性出现了降低的现象，导致化工工艺设计和生产加工设备出现了不相符的现象，影响生产效率以及生产安全。另外，化工工艺设计加工环节大多存在加工工艺复杂、加工规模大以及加工量增加的特征，导致需要投入的时间、资金比较多，造成危险化工工艺在应用和管理中存在的安全风险问题比较突出。
2、危险化工工艺特点
化工工艺的生产加工是一个复杂、综合的内容，涵盖了原材料选择、运输、提炼、应用、加工、管理等多个方面。由于化工材料大多都是危险性、复杂性的材料，在进行生产的时候需要采用动态化管理模式，这也导致危险系数的大幅度增加。因此，在危险化工工艺设计和控制中必须要严格按照行之有效的规范和管理流程展开操作，综合分析各种材料的特性以及危险源，比如选用对人体有害的材料进行生产，必须要选择适当的容器和特殊设备进行运输和存储。可以说，化学原材料在生产加工过程中发生危险事故的概率要大大超过了传统工业生产模式，且一旦发生安全隐患，造成的后果十分严重。目前，虽然不少工作人员都已经认识到化工生产安全管理的重要性，也采用了一系列安全管理措施，但是每年还是会出现管理操作不当引起的安全事故发生，为此这里对其进行分析和研究十分必要。
二、化学生产过程中的安全管理
1、装置的安全管理
为了更好的提高化工生产安全质量，在一些危险系数比较高的生产场所设置科学有效的危险报警装置。目前，国家相关部门对化工生产过程中可能出现的各种设备和容器均给出了明确的规定，也明文要求化工企业的设备和容器必须要满足国家规定，确保设备性能科学发挥的同时，保证设备运行安全和稳定。在化工生产中大多都是以气体为主的，这些气体在使用过程中都是以压力容器储存和运输的，此时这些设备必须要具备一定的防暴保护措施。许多化工企业在压力容器中安装了安全阀以及安全监测装置，有效防止了超高压引起的爆炸事故发生，也制定出了科学有效的安全管理措施。
2装置运行的安全管理
化工生产过程中的各工序相互关联。一个工程发生问题，影响下一个工程的进展，所以对于所有的生产工序，都要按照相关操作规程进行，明确各工程的技术要点和操作规程。制定的操作内容主要是电机运转正常后的操作。应急操作包括临时准备操作和其他应急准备操作。当生产现场的各项指标超过正常范围时，应在正常运行范围内通过专项检查，明确认定企业生产操作规程管理基本规程的实际应用适应性和企业操作法的有效性。操作规程至少每三年需要进行专项检查一次。工艺设备和企业生产流程发生變化时，其他化工企业各项生产流程中的质量指标会因此受到很大程度影响，化工企业生产工人必须严格认真学习和遵守企业生产流程操作技术规程，严格执行各项企业生产工程中的质量指标。
3应急管理
化工生产企业的综合应急对策，包括专业应急预案和现场处理预案。构建完善的应急应对措施体系，相关应急对策应报当地公安机关备案管理。进行专业应急训练，生产期至少隔半年进行应急预案训练，培训结束后及时评估计划的有效性，企业制定的应急预案应考虑周边地区，协助当地政府采取综合应急措施。应急对策明确各部门职责，组织专家救援队，为应急措施提供科学合理的建议，确保应急设备和物资储备，定期检查应急物资，及时补充。
三.加强化工工艺风险识别的措施
1提高危险意识，防患于未然
防止化工设备的危险。化工的生产是很复杂的过程，需要各种设备和工具帮助实现。但是这些设备虽然受到了严格的控制，但化工的生产仍存在很多安全问题。加工设备的风险预测也是重要的检查内容，特别是在化学工业原料的加工和运输方面，要注意高水平的实验机器，处理时要事先对机器进行全面的检查和预防措施，防止危险。尽量减少风险，保证在化工生产加工过程中定期检查和维护设备，以保证正常生产过程，提高化工生产效率。
采取各种预防措施，防止各种化学生产过程中的相互化学反应，在使用化工技术制造生产品的过程中各种不同化工原料之间会产生化学反应，这也是进行化工技术生产的重要环节。化工原料之间的相互反应对化工生产品的质量和安全性都有很大量的影响。因此，在应用化工产品工业生产中，要特别注意不同原料之间的发生化学反应存在风险，采取预防措施。
2加强反应过程中地风险识别
化工生产设计与化工生产密切相关的物理、生物技术等多个学科的协调与合作。在工艺设计过程中有很多学科的延伸，在确保安全性能的同时，制作各种材料、成品、半成品的数据文件记录物质状态、燃烧点、沸点、闪光、爆炸界限等部分数据，详细把握其危险性，把握材料本身和生产经营过程中可能发生的危险性，做好准备和预防措施。
四.结束语
总之，文章先简单分析了危险化工工艺的生产现状及相应的特点，提出了化学生产过程中的安全管理措施以及化工工艺风险识别强化策略，通过科学有效的方式促进危险化工工艺生产安全管理工作的科学实施，最大限度的降低生产过程中可能引发的安全风险，促进化工行业的持续稳定发展。
参考文献
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[2]吴静. 危险化工工艺生产过程安全管理[J]. 石油石化物资采购, 2022(13).
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