首件检验是一种有效的验证生产过程中所用的工艺手段是否生产出符合设计和规范的方法，为了提前对首件检验特性进行充分识别，进行合理且具有可操作性的首件检验策划至关重要。本文基于AS9102《航空航天首件检验要求》，介绍一种首件检验策划方法。
1 总体思路
航空航天企业基于AS9102《航空航天首件检验要求》，结合企业自身特点和客户要求，从人、机、料、法、环、测六个方面去考虑进行首件检验的策划和实施。策划贯穿整个首件检验过程，主要从产品实现的要求的理解和评估、首检特性的提取、首件检验计划的编制、首件产品检验、首检评价、首件检验记录的收集和保存这六个部分内容展开并形成闭环(见图1)。
图1 首件检验过程流程简图
2.2应用场景
首件检验策划一般在工艺准备阶段进行，相比伴随产品开工直接进行首件检验更具有计划性、准确性和可操作性，在保证检验特性的全面覆盖，提高首件检验有效性方面具有明显优势。适用于产品的全面首件检验，也适用于部分首件检验，如工程更改，工艺完善，检验方法变更，一切可能对安装、形状或功能产生影响的产品的生产场所变化以及一切可能对产品功能产生影响的变更厂房变更等。
3 主要做法
3.1识别产品实现的要求
产品实现的要求是整个首件检验过程的输入，对这个过程输入的解读将直接影响输出的准确性。输入信息一般包括工程图纸、工艺规范、材料信息、交付要求及采购合同中的特定要求等。在确定了首件检验工作的输入以后，应对每一个需要进行首件检验的对象编制相应的首件检验计划。
3.2识别零组件装配关系
进行首件检验策划时，首先要通过产品工艺总方案，了解产品的基本概况，通过识别图纸、零件制造清单、产品零件表、工程零件清册，明确零组件之间的装配关系，明确产品结构组成，以确保能够清晰掌握产品结构的完整性，为首件检验策划工作的整体部署做出指导。
3.3识别产品所在的工序
编制计划时，编制者需要了解每一个首件检验对象的制造文件。工艺人员进行充分沟通与合作，以确定合理的工艺方法、步骤和检验工序和检验方法，在编制首件检验计划时，将相应的工序号填写到首件检验报告中。
3.4识别工程要求和客户要求
通过对数模、图纸、等工程要求及合同等顾客要求的识别，确定需要检验的设计特性，以及这些特性的检验顺序，原则上检验顺序应按照该产品的加工顺序确定，以确保首检实施过程中的可操作性。识别的结果以气泡图的形式输出。
3.5识别制造工艺要求
通过对数模、图纸的识别，明确产品生产所需要的原材料、特殊过程，以及提供这些工艺源供应商是否得到顾客批准等。并在首件检验计划《首件检验报告-产品核查（原材料、特殊过程和功能试验）》页中明示。
3.6首件检验计划的编制
首件检验计划是首件检验策划过程的一个重要输出物，首件检验计划的内容包括工程图纸和规范等构型控制信息、材料类型及状态的核实、几何外形的测量方法和工具的选择、CMM测量方案、特种工艺过程的控制、热表面处理过程的控制和可追溯性标识等过程。
首件检验计划经不断完善、更改，经过审批后发布，即为一份完整的首件检验计划。但它也是一个持续改进的PDCA小循环过程，通过生产实际中的不断研究和讨论，不断发现问题、解决问题，得到完善。因此，在后续首件检验过程中如发现问题，应及时更正，必要时对文件进行升版。
3.7首件检验的实施
首件检验的实施是首件检验过程的一部分，如何精准实施也在首件检验策划的范畴内。在首件检验的过程中，检验员依据工程图纸和数模，配合经批准的首件检验计划，对每个设计特性进行验证，并记录结果，每一个设计特性在首件检验计划中对应唯一特性编号，能够准确识别和查找。确保每一个设计特性在首件检验报告中具有明确的客观证据，逐项识别特殊过程、器材、顾客要求是否被批准，按照所要求的检验工具进行检验，并记录实测值。
3.8首件检验评价
检验技术员对首件检验报告进行审查，内容包括但不限于以下内容：评审制造过程文件以确保所有的操作都是按策划完成的，并且引用正确的规范、材料类型、状态和批准；评审首件检验过程中的支持文件的完整性，如，检验数据、试验数据、验收试验程序、特殊过程批准和证明文件；验证原材料和特殊过程证明文件引用正确的规范，材料类型、条件和批准；验证顾客要求批准的货源得到使用；验证使用要求的专用工装、量具等，并在《检查特性、验证和符合性评价》表格上恰当记录；验证每一设计特性要求都被核查、进行了唯一标识，并且具有可追溯到每一唯一标识的检验结果；验证作为制造过程输出的设计特性被测量、检验、试验或者验证以确定其符合性，这些设计特性包括DPD特性；验证产品标识是清晰的、其内容和尺寸是正确的，并且标识位置满足相关规范的要求；首件检验报告及其附件是清晰、准确、有效的，首件检验产品按要求盖有FAI标识，无其他不符合要求的情况。
4 结语
航空航天企业构建标准化的首件检验策划模式，将首件检验策划贯穿于整个首件检验工程，使首件检验策划活动标准化、规范化、统一化，大幅度的提高了工作准确性和可操作性。通过建立首件检验计划编制的工作标准，编制首件检验报告标准化模板，编制首件检验检查单、绘制首件检验流程图等，对首件检验及首件检验策划过程进行固化。确保产品满足要求，对产品质量被客户认可具有重要意义。
参考文献
AS/EN/SJAC9102B-2014航空航天首件检验要求， SAE international国际自动机工程师学会
