引言
近年来，航天企业也在与时俱进，与国内知名企业对标，旨在打造世界一流企业。要实现这一目标，任重而道远，改变质量观念，改革管理模式，不断探索供应商管理的新途径。从过去简单的甲乙双方到平等互利，从过去只关注产品的最终交付到供应商过程控制环节，可以在技术和管理方面进行互动，让双方充分发挥优势，最终实现互利共赢。
1.航天外包形势
目前，我国正处于从航天大国向航天大国推进的关键阶段，印度高密度、高发射密度和高密度的发展正成为新时期航天模型研究生产的新规范。航天飞机学科广泛，技术难度大，专业化程度广，产品组成复杂多样，参与单位和人员多种多样，部分主要任务需要与社会各界共同努力，确保开发任务顺利完成。随着模型开发任务的增加，合作支持任务变得越来越繁重，宇宙外包产品的数量和种类也越来越多样化。随着全球供应链的建立，军方等用户通过竞争挑选出产品质量好、价格低、生产能力大的供应商，通过竞争采购参与模型开发。此外，市长/市场机制、军民合作创新等国家政策和战略的实施给航天器供应商的管理模式带来了新的挑战。近年来，航空航天外包单位出现了质量问题，据不完全统计，外包质量问题约占总质量问题的一半，部分质量问题还没有及时发现，扩展到总装测试和靶场，甚至导致重大质量事故，导致飞行测试和发射失败。由此可见，外包产品的质量已经成为影响空间研究任务的一个重要因素。
2.航天型号外包产品问题多发的原因
首先，外包产品质量管理标准难以统一。在实施军民融合发展战略的新形势下，加快全要素、多领域、高效的军民融合发展，外包单位完全融入了传统领域边界、空间系统以外的单位，甚至民营企业的空间模式的开发和生产。在外包产品开发和生产过程中，传统军事领域具有空间特征的风险管理方法难以在短时间内实现外包组织的有效转移和渗透，航空航天高科技领域多年积累的质量管理技术难以在短时间内被外包组织迅速接受、吸收和有效应用。第二，外包单位的核心能力存在差异。一些航天承包机构在技术储备、生产现场管理、大规模生产开发能力等方面有一个先天不足的地方。受地域限制、管理水平等因素的影响，掌握整个单位规范外包组织也存在一定困难，未能实施有效的流程控制，对部分外包产品的质量造成一定风险。
3.航天产品外包质量管理策略
3.1优势最大化
生产订单主要负责航天产品外包过程的质量管理，设计单位在产品质量管理中发挥控制作用，控制内容包括工艺技术、生产环节、产品批次原材料问题等，能够控制生产过程，合理优化产品质量。其中，重量质量控制、技术培训、产品验收等重点控制因素，不同产品的不同特点，在过程控制过程中要注意方法的统一。对于大规模生产原料、劳动力能力等问题，必须加强与生产者的联系，提高劳动力技术水平，优化原料质量。批量生产外包是一种新的航空航天型号产品生产方式，通过设计师和制造商的共同方法，实现航空航天产品的质量发展。在这种合作方式下，产品外包可以为设计和制造组织带来最大优势，优化效益，从而在一定程度上有助于提高经济效益和航空航天产品在支持市场中的份额水平。在责任方面，项目单位作为主要负责人，动态监督和控制批量产品的外包质量，及时发现外包质量存在的问题和方向规律，通过全过程的监督分析，制定切实可行的计划和对策，对产品质量进行监督和把握。
3.2外包管控改革具体措施
①制定《外包担保工程师工作说明书》，编制《外包担保工程师工作说明书》，明确外包过程的具体职责和要求，包括产品生产前风险识别和控制、过程问题处理、绩效评估收集和反馈、供应商监督检查和供应商质量工程师培训。②制定供应商质量工程师的管理要求，确定资格、职务和评估要求，进行上岗培训和评估考核，定期对供应商质量工程师进行绩效评估，并包括供应商绩效评估，根据评估结果进行培训。根据供应商质量工程师的晋升，结合产品等级分类和供应商质量状况，指定质量放行代表，明确明确包、验收项目表等要求，保证验收过程的控制，制定外包产品放行规则，部分产品免工厂复验。③建立内外统一的通用规范。以机械加工为示范，重点制定涵盖技术方法、操作要求、验收标准、产品保护等方面的阀门产品、大型产品、复杂结构类别加工通用执行规范，达到内外执行规范的一致性，组建培训公司团队对供应商进行现场指导和培训，提高生产能力。
3.3建立与供应商信息反馈机制
建立有效的信息反馈机制，及时与供应商沟通，鼓励供应商反馈，有效的沟通和反馈可以获得双倍的效果。供应商信息反馈有两个方面。在业务实施过程中，总会遇到技术和管理上的不可预测的障碍。出现问题时，供应商必须及时提供书面反馈。也就是说，通过参与外包产品的流程控制、信息反馈，可以透明地显示外包产品的流程控制。能够及时阻止问题的严重影响，或防止最终产品的质量风险。第二，可以实现信息共享。
3.4学习借鉴先进经验，完善供应商机制
运用科学有效的手段，不断提高供应商管理水平。跟踪国外先进供应商准入评价模式、过程监督检查方式、产品验收评价方式，借鉴国内外先进供应商供应链管理经验，学习如何将过程监督的评价准则、模式、要求具体化为规范。在现有信息平台的基础上，对外包供应商的基础信息、资质、生产管理范围等基本信息进行综合管理，实现模型产品设计、生产、实验、申请、审核、认证、淘汰等全过程外包产品质量信息数据的集成与共享对供应商进行跟踪调查和培训，全面评估各供应商的资质、能力和产品服务质量安全，通过产业链分析在国内寻找优质企业，完善供应商建立潜在供应商数据库的绩效评估机制，明确评估内容和绩效指标，用客观及时的数据支持供应商绩效评估，形成动态的推进和推进机制，提高评估的客观性和有效性。
结束语
转变企业外包管理模式，以提高供应商保证产品的能力为核心理念，以先进企业供应商管理模式为依托，通过外包业务实施集中管理，梳理责任界定体系，组建专职外包团队等，缩短管理流程，提高管理效率，明确可预测的工作订单，建立供应商质量工程师推动供应商能力的发展，推动从“让我干”转变为“我要干”，同时保证外包产品的质量和进度，实现与供应商的双赢发展，为以后航空航天型号的外包产品质量保证奠定良好的基础。
参考文献
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