一、归零管理对航空装备质量管理的重要性
航空装备产品在生产制造过程中会受到设计水平、工艺方法、设备设施、原材料质量、元器件可靠性甚至人员技能、环境情况等因素而产生一些质量问题，生产技术人员和质量管理人员都要思考如何系统且有效地解决相关的质量问题，从而保障航空装备生产的质量和效率。现阶段，航空装备的使用频率很高，逐渐出现了产品故障多发的情况，采用技术归零及管理归零方法从根本上解决航空装备质量问题就显得更加迫切和重要。本质上，质量问题归零是分别从技术和管理上定位质量问题产生的根本原因，系统制定针对性地纠正和预防措施，并及时予以贯彻实施，在解决已发现问题的同时，避免后续同类问题的重复发生。
技术归零是指针对已经发生的航空装备质量问题，从技术上落实“定位准确、机理清楚、问题复现、措施有效、举一反三”五条具体要求，最终形成归零报告和相关技术文件。定位准确是指要确定解决质量问题的目标，明确质量问题发生的准确环节和部位，定位结果应为某一设备、部件、零件、元器件、原材料或软件运行的某一状态，接着运用故障数等质量工具分析找出造成问题发生的准确的根本性原因；再对质量问题发生的现象或模式进行复现，验证定位的准确性，然后制定针对性的解决措施，经过充分验证且具有良好效果的纠正措施可以彻底解决质量问题；在解决问题的过程中，管理人员要积极总结经验，并制定有效的预防措施，避免同类问题的发生。管理归零则要落实“过程清楚、责任明确、措施落实、严肃处理、完善规章”五条要求，同样要形成归零报告和相关管理文件。综合来看，绝大部分质量问题都同时存在着技术和管理两方面的问题，因此一般应同时开展技术归零和管理归零，即“双五归零”。技术和管理归零两者相辅相成，不能以技术归零替代管理归零，也不能以管理归零替代技术归零，在解决技术问题的同时应一并解决技术问题背后的管理问题，只有这样才能从根本上提高航空装备生产质量管理水平。
二、航空装备质量问题双归零实施要点
2.1归零工作的协调和监督
航空装备生产过程中经常会产生非常复杂的质量问题，主要影响因素包括设计水平、制造工艺、生产软件、元器件、原材料等，并且在实际生产过程中多种因素会互相产生影响和互相制约。因此，在定位故障和分析机理的过程中，有时无法快速找到造成问题发生的准确原因，需要多专业、跨职能人员共同参与，特别是总设计师系统要发挥技术攻关的牵头作用。为此，质量管理部门需要牵头组建问题归零跨专业团队，充分调动设计、工艺、生产、质量、采购等多部门优势资源，并不断加强各部门间的协调和配合，从而有效开展质量问题归零工作。归零管理团队中必要时还需要纳入外部专业机构及供应商，借助各方专业特长和技术优势，保障质量问题归零工作的顺利进行。另外，在问题归零的过程中，还需要质量管理单位加强过程监督和效果评价，避免出现形式化和表面化的归零工作。
2.2明确质量问题原因
航空装备质量问题可以分为偶发性和经常性，在特定环境下，很容易出现偶发性的故障问题，并且还会受到时间的影响，很难实现故障复现和明确故障原因，后续改进措施的制定很难甚至无法开展。其次，部分航空制造企业为了快速解决质量问题，只进行了简单的原因分析和问题归零，没有深入挖掘故障原因，进而造成了归零无效或故障复发的情况，导致了更加严重的影响。因此，归零团队在开展质量问题双五归零时，必须借助专业技术人员的能力和专业设备提高故障定位效率，找准故障发生的根本原因，为后续纠正改进工作提供支持。
2.3管理归零
管理归零过程中，需要考虑管理制度的有效性，归零团队既要分析管理制度本身存在的问题又要准确识别执行方面的不足，并将管理归零与技术归零融合起来，加强对航空装备质量问题的综合治理，共同提升质量管理水平，降低故障发生率。
2.4标准化人员参与质量问题归零管理
标准化管理人员要融入到归零团队中，既要有效识别质量问题也要明确标准化管理的要求。标准化管理人员能够对形成的归零报告及相关文件进行审查，并且还会在掌握质量信息的基础上提升项目管理标准化水平，进而总结经验，提升航空生产质量及管理水平。
三、航空装备质量问题归零的具体措施
3.1加强航空装备生产过程质量管理及监督
要充分发挥归零管理的应用价值，就必须提升对航空装备生产过程质量管理的重视，相关领导人员和管理者要参与到生产过程中，既与一线生产人员建立良好的沟通渠道，还要监督管理制度的落实情况，进而不断优化和调整生产方案。在航空装备生产过程中，还要加强对工作人员的监督与教育，既加强对工作人员的约束和管理，还要增强工作人员的质量意识和责任意识。同时，要引进和应用先进的生产技术和设备，提升产品本身的可靠性，并推动航空装备质量管理工作的顺利进行。
3.2提高生产材料及设备质量管理力度
在生产材料采购阶段，要加强对材料质量的检查，并与信誉良好的生产商开展长期合作，保障后续生产工作的顺利进行。同时，工作人员要充分考虑材料及设备的价格与质量问题，在保证质量的同时要节省成本。完成采购工作后，要选择合理的方式将材料运输到生产现场，并在入场前再次进行质量检查工作，通过之后需要进行信息化录入，为后续质量管理工作夯实基础。针对生产设备，工作人员要做好定期的质量检查和养护工作，充分保障其运行质量。
3.3建立科学完善的质量监管体系
航空制造企业要建立科学完善的质量监督管理体系，针对操作人员、加工设备、制造流程等开展严格的审核审查工作。同时，要制定有效的激励机制和严格的奖惩制度，既激发工作人员的工作热情，还要加强对工作人员行为的约束，进而保障质量管理工作的有效性。
结语：总而言之，质量问题双五归零在航空装备质量问题管理中具有重要作用，航空制造企业要实践应用技术归零及管理归零方法，既降低故障发生率，也加快完善质量监督管理体系，不断提升航空装备研制生产质量。在航空装备质量问题归零的过程中，技术人员及管理人员要不断增强自身的责任意识，不仅成为问题归零的执行者和参与者，也全面掌握质量问题归零的方法要点，进而不断提升生产技术水平和质量管理能力，推动航空制造业的长远发展。
参考文献
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