世纪中文出版社

引言

煤炭机械设备的维修方式，从最开始的事后维修和预防性、预知性维修，到现在的主动预防性维修，而主动预防性维修，需要具备充足和完善的专业维修技术，于是，便有了如今的状态监测和机械故障诊断技术。这项技术主要是通过计算机网络技术在机械设备上建立的状态监测点，来收集设备运行的数据，从而达到对设备运行状态进行分析和诊断，避免出现机械故障。

1煤炭机械设备的特点

1.1 精密化特点

煤炭机械设备的组成较为复杂，设备具有较高的精密化，需要经过细致的测量和精密的测算才能得出，因此，煤炭设备具有较高的技术含量，需要按照相应的要求开展设备的日常维护和保养。保养与维护是精密化煤炭机械设备稳定运行的基础，如果出现问题，则可能造成煤炭机械无法正常工作，降低煤炭厂的生产效率，不利于我国煤炭资源的合理利用。

1.2 关联性特点

选煤厂的主要任务就是将原煤进行分选和加工，这个过程是十分复杂的，需要很多工艺才能实现。在煤炭分选过程中，会对煤炭资源进行破碎、筛选、分拣等环节，每个环节的工作都是密切相关的，需要严格按照工序来进行，任何环节都不能出现错误。因此，在煤炭机械运行时，需要关注设备的关联性，掌握不同设备的工作原理及相互联系，才能更好的完成选煤生产工作。

1.3 快速化特点

煤炭机械设备的工作情况直接影响选煤的效率。随着我国经济的发展，市场中对于煤炭资源的需求量也不断提高，需要加大对煤炭开采的力度，从而满足社会的需求，最大限度的利用煤炭资源。因此，煤炭机械设备快速高效是所有煤炭企业都需要提升的，同时在高强度的工作下，需要加强对煤炭机械的维护和保养。

1.4 自动化特点

目前，我国煤炭机械设备的自动化水平较高，极大的减少了人力资源的使用。对于自动化煤炭设备来说，与普通人工操作的机械设备相比有一定的不同，无论是维修保养方式和时间上。对于不同煤炭设备来说，需要依据工作特点选择科学的维护保养方式，只有这样才能最大的提升煤炭机械的稳定运行和使用寿命，提升煤炭企业的效率。

2煤炭机械设备维修中的常见故障诊断技术

2.1油液参数实时监测技术

油液的正常输送对煤炭机械设备的有序运行，起着至关重要的作用。煤炭机械设备日常运行中，通常会使用到润滑油、液压油和动力油。每种油液用途各不相同，油液使用位置也有所差别。在煤炭机械设备中使用润滑油，通常是为降低煤炭机械设备运转时的摩擦力，提升煤炭机械设备运转效率，延长煤炭机械设备使用年限。液压油主要用在煤炭机械设备的液压支架中，也能够起到降低摩擦和提升运转效率的作用。相对于润滑油，液压油能够起到防腐和防锈的作用，极大程度避免煤炭机械设备生锈。动力油能够为煤炭机械设备的正常运转，提供强大动力支持，保障矿产资源开采工作顺利进行。油液参数实时监测技术，主要利用传感器采集油液的各项参数，保障油液质量满足煤炭机械设备运行需求。采集分析油液各项参数，也能够发现煤炭机械设备运转过程中的故障问题。然后通过更换油液的品牌和种类，使煤炭机械设备恢复正常，保障煤炭资源有序开采。使用油液参数实时监测技术时，应注意根据油液种类，使用不同的传感器采集信息。采集油液参数时，应尽量保证数据采集的实时性和完整性。通过传感器的优势，对不同种类油液的含水量、黏度和金属含量等参数，进行全面完整的数据采集，为后续维修工作提供真实有效的数据参考。

2.2状态维修

状态维修是对设备的运行状态、运行异常进行检测处理，需要专业的技术和相关检修设备来辅助完成，通过定期检查、突发故障检查、重点设备加强检查、循环复查来确定设备运行是否正常，根据故障反馈信息，提前安排维修预案，合理安排检修周期，做好设备维保预防工作，减少实际故障问题，最大限度保障设备的稳定运行。

2.3周期性维修

周期性维修根据故障大小有不同分类，有些类似预防性维修。过去企业的设备管理工作不够精细，对周期性维修过于以偏概全，没有根据不同工种、不同设备类型来细致划分。随着大数据时代下精细化管理理念的加深，煤炭机械设备维修方法也有很大改进，开始根据大、中、小维修类型，结合机械设备在生产活动中的具体应用来制定切实可行的维修方案，科学确立检修次数和时间，减少非必要的人力、物力、财力投入，但是周期性维修方案主要针对的是有规律的设备故障问题，因此其应用范围有一定的局限性。

2.4维修人员主观诊断技术

对煤炭机械设备进行故障诊断，最常用的是维修人员的主观诊断技术。这种故障诊断技术比较原始，优点是速度快、成本低，在煤炭机械设备检修工作中占据重要地位。维修人员的主观诊断技术，主要通过维修人员处理煤炭机械设备故障问题的经验和自身的知识储备，辨别煤炭机械设备运行时的异常情况，为故障问题的处理提供参考。在煤炭机械设备检修工作中，使用主观诊断技术，需要维修人员对故障现象拥有多年丰富经验，并且保持终身学习的习惯。在日常工作和生活中，不断提升自身的实践能力和理论知识，确保准确有效辨别煤炭机械设备故障问题。

2.5数字化模型系统检测技术

数字化模型系统检测技术主要利用传感器与数字建模相结合，通过传感器采集各项数据，建立煤炭机械设备模型。从而能够更加直观找出故障问题，使煤炭机械设备维修工作更加便捷。虽然这项技术能够精准确定故障问题的种类，但运用该技术对工作人员的专业性要求较高。而且整体检测时间较长，影响煤炭资源开采工作。

2.6事后维修

事后维修与状态维修形成了设备维修工作的完整性，它主要是在设备出现问题后，已经影响到工作性能后才开展，主要是为尽快让设备恢复正常，投入生产，降低生产停顿对企业造成的影响。事后维修作业面一般较小，通常是由于零配件磨损、卡涩、损坏，只维修问题部分，不会对整机全面检修，可能会遗漏一些潜在问题。所以，事后维修相对比较频繁，但是事后维修工作不分大小，对设备故障问题不会区别对待，只要设备运行时发现的问题都会进行维修，尽快解决故障问题。

3结束语

综上所述，煤矿机械设备的顺利运行对于保证煤矿企业的生产效率和质量等方面有着至关重要的现实意义。因此，煤矿企业需要加强对煤矿机械设备的故障分析和维修保养工作的投入，实现煤矿机械设备故障的有效预防和处理，以此来提高设备的使用率，促进我国煤矿行业的整体发展。

参考文献