引言
早在公元前六世纪，人们就开始使用铁器。从此，人们对这种金属材料的探究就从未停止。近年来，冶铁工业经过较长时间的发展后已经逐渐进入平稳阶段，现在世界范围内生铁生产技术主要为高炉炼铁技术，而我国通过高炉炼铁技术生产的生铁占世界高炉生铁产量的65%左右。
1炼铁冶金行业发展中的环保与节能技术应用现状
就生产的具体情况来看，目前的炼铁冶金行业在节能环保管理方面，因为生产设备、管理、能耗等原因，还面临着环境污染、能耗高、管理困难等问题。所以，今后炼铁冶金行业的发展中，有关环保与节能技术的应用，企业要从强化以上问题的改善和优化等几个层面着手。
2炼铁环保设备保障能力提升措施
2.1低焦炭，无污染
首先，加强对冶金技术的研发与创新，合理利用新型催化剂加快冶金技术的冶炼速度，有助于冶金技术向着无污染方向发展。其次，优化炼焦配煤系统，依据高炉炼铁的实际要求，有针对性的制定并优化配煤方案，有助于减少碳的排放量。最后，注重发展适用于低焦炭冶炼的冶金技术，集中精力研发绿色冶金技术，有助于炼铁产业向“低焦炭，无污染”方向发展。
2.2氢利用，提效率
高炉炼铁过程中，需要使用多种化学物质以及化学元素，其中氢元素的应用具有提高高炉炼铁效率的作用，需要炼铁企业在科学运用冶金技术同时，注重氢元素的使用。氢元素的使用，有助于冶金反应效率的提升，有助于确保冶金质量。反应效率提高的常用方法有两种，一种是通过焦炭与煤矿的合理化调配，以及催化剂的添加加速还原反应，有助于反应效率的提升。另一种是碳化氢的添加，在低温状态下添加碳化氢，可加速还原反应，既有助于减少二氧化碳的产生量，改善环境空气质量，又有助于炼铁高炉冶金技术应用性能的提高。
2.3设备点检和维护
为了防止高炉炼铁设备在运行中发生故障，出现炼铁问题，检修工作人员应该提升生产质量，积极开展设备点检和维护作业，制定点检作业规划，确保点检活动能够顺利开展，防止点检路径过长，并合理安排点检内容，对关键性设备实施经常性定期监管，尤其应该优化煤气回收系统的运行管控，做好料闸阀、料流阀、下密封阀的数据记录。在当前高炉炼铁设备维护过程中，仍然有很多一线人员对设备的维护和管理不够重视，甚至出现设备达不到炼铁要求的情况，还有部分技术人员不能按规定标准流程执行备点检、维护等工作。因此，在对高炉炼铁设备维护的过程中，应该做好机械设备的日常保养，比如在无料钟炉顶设备的维护中，技术人员应该严格执行润滑五定标准，确保无跑、冒、滴、漏现象，检查料罐衬板的磨损情况，及时清理粘灰，下密封阀胶圈压下量始终保持2~3mm为宜；而对于高炉鼓风机设备，应该检查风机、电机有无漏油现象，检查风门开度是否与仪表相符，注意电机电流变化，分析电机内部轴瓦有无异响，发现存在问题时及时查明原因，根据风量情况调整电机电流，检查各轴瓦的润滑回路是否正常，以此来保证高炉炼铁设备可以正常使用。
2.4提升技术人员水平
相关部门和管理者应该积极开展维护人员对设备维护的知识培训，以提升炼铁设备维护质量。维护人员要具备一定的责任心，在安装、维修、调试过程中积极吸取国内外先进经验，明确自身职责，做好事前管理、事中维护和事后维修，加强对高炉炼铁设备生产的管控，按照严格的定期检修周期，构建高炉炼铁设备生产运行档案，通过精细化管理手段，提升设备正常运行的寿命。此外，技术人员应该落实好设备日常点检和维护，对生产情况展开全面检查，必要时可以使用高炉炼铁工艺节能减排新技术，注重新型能源的开发利用，实现高炉在炼铁工艺方面的创新，最大限度减少能源浪费。同时还需让每位员工牢固树立安全第一思想，精心设计修复方案，尤其是针对薄弱环节，要及时采取预防措施，最终实现作业安全管理标准化。在事后管理中，应该利用抽查式监督和定时监督方法，做好安全交底工作，掌握好现代化维修技术，按照最新的科学理论指导，做到预防与治理相结合，端正技术人员的工作心态，做到全监督、全覆盖。
2.5完成高炉炉前特殊管理
其一，针对炉前设备管理。首先必须确保炉前备品其充足，且备品的备件质量过关。针对于强化炉设备，在开机口检验中，分析其重点检测机制。就整个检验轨道是否出现变形，以及以纵杆中心是否连成一条直线针对液压炮进行检验。需要根据液压炮的油温系统、液压、油压进行分析，以考虑其数值是否正常。在其接头回转后，打开油泥缸，分析是否出现漏油，以及其换向阀连接是否紧密，无异常响动。在高炉液压蓄能系统中，根据其高炉工作流程进行精心检验。其二，针对于整个泥套，需要保证泥套的正常运作以及稳定。在针对泥套深度设定中，泥套深度为了保障其良好的工作性能，一般保持在50~80mm。对于固定周期，为了确保其铁口泥套的工作性能，需要对铁口泥套进行制作，避免泥套在制作过程中出现坑洞。针对于铁口保护板，按照固定要求进行清理。使整个泥套能够正常出现开口，随后才可进行后续的交接工作。其三，针对于整个铁口进行设置。在开铁口处对接好，以防止其钻探过程中出现短路现象。在出铁过程中，监控好整个泥套的工作性能，确保泥套的完整性。在出口前，将整个铁口两旁的积渣进行清理，泥柄压到位，出泥正常。针对于树脂易出现硬结问题，在正常情况下，其如出现意外堵塞，在堵塞7min后，便进退炮，以进行额外处理，稳定好打泥量，确保铁口深度能够正常运转。在生产调度时，进行对接，确保炉口出口干净。避免出现炉渣堵塞，减少其堵口次数。如果出现铁口连续进泥慢或打泥慢的情况，应立即汇报车间炉前主管、领导，组织人员进行查找，就整个工艺设备炮泥质量进行集中整改。其四，加强其工作人员的应急处理能力。在进行高炉出铁放风率研究过程中，其可以针对炉前安保系统进行优化，完成安全检验，以提升整体操作人员的应急处理水准。在出现其液压故障中，若单个油泵出现故障不能使用，工作人员可以通过其自身的工作技能对整个液压油泵进行及时转换改造。确保油路管道完成油压泵的有效维修，并根据其操作流程，按照原理将油缸阀门关闭，将油缸连接阀门与另一液压油路阀门进行结合，保证二者开启状态。在正常工作打泥过程中，油从另一面打泥油缸通过油泵进行加压，随后连接至中间油道进行加压转换，完成相关的打泥操作。
结语
综上所述，钢铁企业要了解冶金行业发展现状，了解冶金炼铁过程中存在的主要问题，分析现今冶金炼铁行业中存在的问题。在炼铁环保设备的应用中，保障环保技术的应用，将环保技术和环保理念应用到不同的环保工作中。通过多项保障工作，实现环保节能，降低资源消耗，发展绿色经济，促进我国冶金行业绿色转型。希望更多钢铁企业适应新的发展形势，提高我国钢铁企业整体水平，在新的国际市场环境中占有一席之地，促进人类命运共同体的发展。
参考文献
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