引言
冶金技术具体是指将从矿石中提取到的金属及金属化合物运用各种各样的工艺制成具有其完好性能的金属材料的一种技术。在国际钢铁市场上我国属于一个产钢铁的大国，我国每年的钢铁总产量都排在世界的前列。虽然钢铁产量的数据，可以作为一个国家经济发展水平情况的重要衡量参数，但钢铁的产量高并不代表着我国是一个钢铁铸造冶炼方面的强国。我国每年需要从国外进口的特种钢铁材料不在少数，在特种钢材的铸造冶炼的技术能力和发达国家相比还有一定的差距，这说明了我国冶金技术的方面的发展水平还有很大的进步空间。要想改变在特种钢铁材料方面大强度进口的发展现状，快速将我国家从单一的产钢大国变为一个名符其实的钢铁强国，就必须提升冶金技术水平，加大冶金技术在炼铁高炉中的应用。
1冶金技术和高炉炼铁现状分析
自七十年代末开始，我国开始引进钢铁生产设备和技术，到目前，钢铁生产经历了三十多年的历史，技术水平日趋完善，有效的提高了钢铁生产效率。进入新世纪以后，我国的钢铁利用率已经开始呈现出下降趋势，这就说明现在我国钢材市场已经形成了供大于求的局面。根据相关数据显示，高炉炼铁染料喷煤比例较高，燃料比例和焦比有所下降。利用冶金技术生产钢铁的企业，燃料比和焦比更低。使用高炉炼铁的方式也能将相应数值控制到标准范围内。这就说明，通过将冶金技术应用在高炉炼铁中，能够更好的提高炼铁技术。冶金技术是指，井铁矿石等原材料，通过使用科学方式进行处理，提炼出材料中的金属或化合物，经过精湛的工艺进行加工，制成具有金属性能的材料。其中，冶金技术主要包括三种。
2炼铁高炉冶金技术的应用与发展
2.1高炉喷煤
焦炭在炼铁高炉中是一个非常重要的冶炼项目，它在冶炼技术和铁矿石之间起到了一个还原剂的作用，但是它的冶炼方式和过程都较为复杂，冶炼成本也较高，环境污染严重。高炉喷煤技术在高炉的风口将煤粉吹入炉膛，更加直接的提供了还原剂及热量，大大减少了环境污染，有效地降低了炼铁成本。在炼铁高炉的生产中,值得我们重点关注的是有效地降低燃料比及提升煤粉的燃烧率，实现经济效益最大化的方法。我国长时间的高炉炼铁技术的研究及实践等都体现出降低煤渣比及精料是达到低燃料比、高煤比预想的生产基础,采用预热的技术设计是生产过程中的安全保障。
2.2高炉双预热技术
在炼铁高炉中使用的冶金技术有多种，其中一种为高炉双预热技术。这种技术主要是通过高炉中的煤气进行充分燃烧过程中与热风炉烟道中废弃的混合气体共同作用产生的高温废弃，用作炼铁过程中的热源。这种混合气体可以有效的将煤气与助燃的空气经过预热实现300℃的高温，这在我国很多的大型钢铁企业的生产中被广泛的使用，其中一些企业的高风温度甚至可以达到1200℃以上。这种技术能有达到能源节约的作用，并提高了对焦炭的使用效率与高炉炼铁的生产效率，控制了污染的发生。据相关部门的统计在我国的钢铁行业中这一技术可以实现对废弃余热的回收率值达到了四分之一，随着高新技术的发展，这一回收率还有很大的提升空间。
2.3高炉干法除尘技术研究
有关高炉除尘法，其主要是包括了两种方法，一种是干法除尘，另一种是湿法除尘;而干法除尘又可以根据除尘的方式不同而主要氛围布袋除尘和高压静电除尘两种方式。在这两种干法除尘方式中，应用范围比较广泛的是布袋除尘方式。干法除尘方式和湿法除尘方式相比，人们更倾向于干法除尘方式，在干法除尘中不需要消耗大量的水资源，能够有效的节约资源。但由于这种技术是通过使用加压煤气的方式控制除尘袋工作，具有一定危险性，所以在大型的炼铁企业中并没有获得良好应用。随后，我国有研制出了一种新型高炉干法除尘技术，大大降低了其的风险性。
2.4探索可再生的无污染技术
在炼铁的过程中，降低焦炭比例是企业应该关注的焦点，在技术发展的同时要减少消耗保护环境。在探索可再生能源方面，利用氢技术的效果是最佳的，虽然目前处于研发的阶段，但是可能成为未来可再生能源无污染技术的新途径。在市场环境下，高炉炼铁技术也在不断地高速创新改革。在这一过程中，资源的利用率得到了不断的改善，但是与发达国家相比还是存在很大的差距。所以，这就要求我们在不断向发达国家学习技术的同时，更要不断提高高炉炼铁技术，克服困难，积极探索新能源技术，树立好环保理念，保障我国高炉炼铁冶金技术的新发展。
2.5加强高炉炼铁反应技术，探索氢利用技术
如何加强高炉炼铁反应技术，提高反应效率是关键。提高反应效率的方法有：焦炭和矿石实现最佳配比例，通过添加催化剂，在低温、高速中还原产物，从而提高反应效率。在这其中利用碳化氢进行低温还原，不仅可以减少二氧化碳的排放量，还能改善熔融带的透气性，提高高炉冶金的性能。氢技术利用的原理在逐步的探索中进行。
2.6粉末冶金的应用和展望
粉末冶金技术是一项将零件和材料设备统一应用的冶金方式，它具备节省材料、保护环境、节能以及高效等诸多特性，应用这一技术的过程中，可以充分的提升零件以及材料制造的生产效率，而且现阶段的诸多冶金企业已经将这一技术融入到生产中。当前粉末冶金技术的发展方向更多地趋向于低成本、高性能以及精密化，而这些技术优势，一般体现在以下两个方面。一是，流动温压技术。流动温压技术通常都是基于温压成型工艺以及粉末压制情况下，将金属粉末注射成型技术充分的结合和发挥，而后将新型的粉末冶金零件进行成型。在应用这一技术的过程中，更多的是提升混合粉末的流动性，与此同时，提升粉末的成型可能以及填充性能，一般在80~130℃的情况下，旧时的压机精密成型，带有复杂几何外形的零件，并具有与孔、螺纹、凹槽压制方向垂直的零件，此时，不必进行二次加工。二是，温压技术。这一技术是最近几年发展并应用的技术，从现阶段的应用情况来看，其具备广泛的发展前景，这一技术通过模具加热系统、粉末输送以及粉末加温等系统，把130~150℃的模具以及预合金粉末加热，而后将其温度控制在上下浮动不超过2℃的范围内，最终实现烧结和压制，形成冶金零件。
结语
随着我国经济技术的发展，为高炉炼铁的冶金技术提高创造了更好的机会，虽然目前的炼铁高炉技术中，冶金急速在一部分高端需求领域获得了一定的发展，但整体水平相较发达国家还是有很大的差距，对该项技术的钻研和发展应该获得相关专业人员的重视。同时，我们还应建立良好的环保节能理念，开发新型冶金技术，更好的推动炼铁业发展，提升高炉中，喷煤的使用率，降低焦煤使用量，通过开发新型能源，更好的满足炼铁业需求，并为我国环境保护工作作出贡献。
参考文献
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