关于化工仪表中智能自动化的应用研究
徐明岳
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徐明岳,. 关于化工仪表中智能自动化的应用研究[J]. 中国仪器,202311. DOI:10.12721/ccn.2023.157110.
摘要: 在传统化工仪表的应用过程中,经常会出现工作效率低下、问题层出不穷、系统运行不稳定等情况,而智能自动化的应用则能够有效解决上述问题。首先阐述了智能自动化的概念、特点,随后分析了智能自动化在化工仪表中应用的必要性,最后对化工仪表中智能自动化的应用进行了研究。
关键词: 化工仪表;智能自动化;应用价值
DOI:10.12721/ccn.2023.157110
基金资助:

在科技发展过程中,计算机技术与网络技术的应用为现代化工仪表提供了新的发展空间,为现代化工业生产提供了更加科学有效、更加安全稳定的设备。当前,现代化工行业正朝着智能化、自动化以及数字化的方向发展,这在很大程度上推动了现代化工产业向高质量、高效益方向发展。为了解决传统化工仪表存在的问题,提高传统化工仪表的工作效率和性能,保证化工企业的生产安全与稳定,在化工行业中将智能自动化技术应用到了生产过程中,以智能化设备代替人工操作,能够有效提高工作效率、减少人工成本。

1化工仪表自动化的特点与局限性

1.1化工仪表智能自动化技术的特点

化工企业的生产与普通工业生产不同,化工生产有着特殊性,化工生产需要在一个相对封闭的环境下进行,这就导致了化工生产的特殊性。在化工生产中,安全是重中之重,一旦出现了事故,就会造成严重的后果,甚至影响到整个企业的经营。因此,在化工生产过程中需要使用许多智能仪表来控制化工生产中存在的危险因素。例如在生产过程中经常会遇到高温、高压、腐蚀性等问题,如果不能及时解决,就可能会对产品造成一定的影响,甚至导致产品被烧毁。为了解决这一问题,需要使用智能仪表来控制这些问题发生的可能性。

1.2化工仪表智能自动化技术的局限性

在化工生产过程中,对化工生产的要求是非常高的,其中涉及到大量的物理与化学变化,所以要求化工生产必须要有严格的控制能力与质量标准。这就需要化工企业必须要在保证产品质量的基础上,不断研发与生产新技术,以满足目前化工企业对产品质量与产量等方面的需求。传统的化工企业生产过程中逐渐应用了新技术、新设备等,但是由于当前智能自动化技术存在着一定的局限性,并没有将化工仪表智能自动化技术发展成为一个完整且统一的系统,所以目前化工企业生产过程中仍然使用传统工具进行生产,这些工具严重影响了企业的生产效率与质量。

2化工仪表智能自动化技术的进步

2.1提高化学分析的灵敏度

化学分析在化工生产中占有十分重要的地位,如果在生产过程中使用的化学分析方法不合理,就会导致生产成本增加,从而降低经济效益,甚至造成安全事故。随着社会的进步和经济的发展,对化学分析的要求也越来越高。为了满足化工生产需要,提高化学分析方法的灵敏度变得非常重要。

化学分析中的一个重要部分就是对物质成分进行检测,从而确定其成分是否符合要求。从目前来看,化学分析方法已经可以实现自动化分析。通常情况下,化工企业会采用自动控制系统对化学分析进行实时监控和检测,从而准确判断和调整化学分析方法和参数。

2.2微型化与微环境

微型化与微环境的主要作用就是将一些微小的分子或原子从空间上进行分离,形成稳定结构,利用这种方式,化工仪表在分析一些气体成分的时候,可以将体积较小的气体分子直接作为分子传感器进行分析,还可以对物质进行微量分析。比如在分析一些化工生产当中的反应原理时,需要将反应当中所需要的材料与催化剂直接进行分离,根据这样的方式,可以在很短的时间内对大量化工生产中所需要的原料和产品进行分析。而将这些分子分离之后可以用于生产其他产品,如果在一些反应过程当中出现了故障,也可以将这些分子直接作为报警信号释放到监控系统当中。

2.3状态分析与形态分析

随着信息技术的不断发展,化工仪表中的智能自动化系统也在不断提高,其不仅能够对生产设备进行监控,还能对化工仪表所产生的数据进行分析,使其能够更加精准地反映化工生产过程中的各种参数。因此,在日常生产过程中,相关工作人员也应该不断提高自己的技术水平,保障化工仪表能够得到更好地应用。尤其是在处理一些特殊类型的数据时,可以通过智能化的处理方式来提高工作效率和工作质量。另外,由于化工仪表自身存在着较大的复杂性,其内部结构也非常复杂,在对其进行分析时需要借助各种先进的技术手段以及设备来完成。

2.4非破坏性检测

在化工仪表的非破坏性检测中,主要有超声波、涡流和激光等非破坏性检测方式,可采用这些方式对化工仪表中的各个部分进行检测,进而判断其运行状态。超声波检测方式:这种方式能够准确的发现化工仪表的问题所在,并对其进行有效的修复,对设备自身的安全性能起到很大作用。涡流检测方式:这种检测方式是利用了机械装置来进行工作,将控制设备的机械装置作为检测对象,再对其进行全面的测试,从而有效的对化工仪表中存在的问题进行发现。激光检测方式:这种检测方式可以准确的将化工仪表中存在的问题明确出来,并对其进行修复,从而降低安全事故发生几率。

3化工仪表智能自动化的发展方向

3.1稳定性提升方面

随着科技的发展,化工仪表中的智能自动化技术得到了非常大的提升,智能自动化控制技术是利用计算机进行编程,根据程序对化工生产过程进行控制,同时化工仪表中智能自动化技术主要是基于现场总线技术和分布式控制技术,采用先进的 PLC来作为现场控制设备,同时采用了先进的计算机技术来进行系统监控,化工仪表智能自动化的系统中可以对生产过程进行全过程监控,可以通过智能自动化的方式对生产过程进行指导和操作,通过计算机系统能够有效地对化工生产过程中出现的问题进行解决,同时通过数据分析能够及时了解和掌握生产过程中出现的各种问题。

3.2智能自动化程度的发展

随着计算机技术、网络通信技术以及信息处理技术的快速发展,智能化仪表在我国得到了快速的发展,但是自动化程度还是比较低,还未达到国际水平。想要提升我国化工仪表智能自动化水平,必须从以下几个方面着手:首先,智能自动化技术应用需要建立在高质量的硬件设备之上;其次,化工仪表系统要实现智能化、标准化以及规范化的功能,这也是整个系统的重要组成部分;最后,在应用智能化仪表的过程中也需要注重系统软件开发和系统接口标准化以及规范化等方面的问题,只有这样才能在未来的化工仪表智能自动化中发挥其重要作用。

4结语

智能自动化在化工仪表中的应用,可以对化工仪表进行及时的监测,为其生产提供有效的数据支持,这不仅可以提高化工产品的质量,而且可以在很大程度上促进化工产业的发展。尤其是在当前全球经济一体化趋势逐渐加强的背景下,智能化技术对于化工行业来说已经是不可或缺的组成部分,如何充分发挥出其优势,进一步提升化工仪表智能自动化的水平,也是当下化工企业发展急需解决的问题。基于此,本文结合当前我国化工仪表智能自动化应用现状及存在问题,对化工仪表智能自动化发展趋势进行了简要分析,以供相关人士参考。

参考文献

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