引言
社会经济在快速向前发展，轧钢加热炉节能工作也得到了突飞猛进的进步，加热炉也逐渐从三等炉向一等炉进行了转变。冶金企业热工专题在整体开展的过程中，加热炉的节能问题一直是重要的内容，针对加热炉进行节能的方法有很多种，如何对炉型结构进行合理的设计，还需要进一步对燃烧的装置进行研究。
1加热炉自动化控制系统的组成
针对轧钢的加热炉热工控制形式有很多种，但是主要的形式都是通过操作站和控制单元来实现的，为了确保在各种的状态下加热炉一直处于节能的状态，需要确保燃料可以得到合理的燃烧[1]。如何提高加热炉的控制水平是非常重要的，随着自动化技术和计算机技术的不断提高，加热炉生产自动化也实现了较大的突破。针对加热炉热工自动控制会涉及到多个系统，比如说换热器保护系统、温度控制系统、燃烧程度系统、压力控制系统。除此之外，还需要对烟气的含氧量进行分析，设置更加完善的声光报警系统。
2温度及燃烧控制系统
通常情况下，轧钢加热炉的各个部分温度是均匀的，在一定时间内不会发生过大的变化。当轧钢加热炉出现问题的时候，为了满足生产的具体需求，需要对加热炉的部分材料进行调整。进入加热炉内部的空气以及材料的比例也会影响到燃烧的程度，如果燃料比较多，此时的空气就会有所不足，在这种条件下就会导致燃烧不充分。为了确保加热炉的燃料可以得到充分燃烧，需要对空气的进入量和燃料的比例进行有效的控制，。燃料具有一定的热值，在充分的空气燃烧之中可以提高加热炉内部的燃烧程度，保持热值的稳定，在短时间内不会发生过多的变化[2]。同样的燃料在不同类型的加热炉当中，无论是密度还是热值都会发生一定的变化，在通常情况下会应用指数测量的方法，对空气和相应的比例进行调整。华百指数会对煤气的热值变化情况进行检测，在实际应用的过程当中，为了保持空气量和煤气量达到最佳的比例，需要提高整个工作的效率，加大空气和燃料之间的接触面积。当加热炉内部的燃料减少的时候，进入加热炉内的空气也需要适当的减少，确保两者之间的比例保持一定的平衡。当加热炉内部的空气和燃料数量减少的时候，可以对整体的燃烧比例进行优化和调整，为了不影响后续的燃烧工作，还需要制定具有针对性的解决措施。
3压力控制系统
3.1炉压控制
针对炉膛内的压力在进行控制的过程当中，主要是确保压力可以保持在微正压的水平上，主要的目的是保证炉膛内可以达到高温的状态。当炉膛内处于高温阶段的时候，外面的冷空气进入量就会有所减少，进而不会影响到加热炉后续的正常运行。
3.2助燃空气和煤气压力控制
针对煤气数值和助燃空气数值都需要设定在特定的数值范围之内，在特定的空气条件之下，每一个烧嘴的工作都是在一定的煤气压力之下进行的，通过这样的工作模式，可以确保整个工序的稳定性和安全性[3]。保持空气和煤气压力的稳定，可以从根本上提高烧嘴的工作效率，当煤气压力的变化比较大的时候，煤气压力系统会出现一定的问题，针对这些问题需要设定更加完善的煤气供应系统。
4换热器的保护
4.1热空气放散
加热炉在运转的过程中，工作人员为了避免助燃空气温度过高给换热器带来一定的损坏，需要在系统当中设置空气放散装置，进一步降低内部环境当中的温度。在加热炉的空气总管和换热器的出口之间设置换热器，通常情况下空气鼓散阀门一直都是处于关闭的状态，当温度达到了设定值域之内的时候，放散阀门就会自动打开，此时的空气流量也会有所增加。
4.2稀释空气控制
换热器在整体运转的过程中，为了保证温度在可操作的范围之内，需要对换热器当中的烟气量进行整体控制。针对特定设备的区域性温度进行定时测量，当温度上升到一定的数值之后，系统会自动引入空气，对局部的温度进行有效的降低，确保整个系统的稳定运行。
4.3防止硫化物腐蚀
燃料当中会含有一定的硫化物，烟气当中则会含有硫以及水蒸气。硫化物对换热器以及其他的设备会产生腐蚀，影响到换热器和加热炉的后续的正常运转。为了减少硫化物给各种设备所带来的腐蚀作用，需要对换热器的烟气出口温度进行调整，通常情况下要大于320℃[4]。
结束语
综上所述，为了进一步节约能源，需要实现加热炉的热工自动化控制，组织更加合理的燃烧工作。将计算机技术引入到热工自动化控制工作当中，从根本上提高控制的精度和准确性，保持操作工序的灵活。在实现热工自动化控制的过程当中，要综合考虑各方面的因素，对工作的工序进行简化。
参考文献
[1]华建社,陈佳宜,杜金星.蓄热式轧钢加热炉热工分析[J].工业炉,2017,39(03):35-38.
[2]王超.轧钢加热炉热平衡测试分析[J].应用能源技术,2017,(02):42-44.
[3]唐顺,韩枫,李朝祥,等.热轧轧钢加热炉热装制度的优化研究[J].安徽工业大学学报(自然科学版),2014,31(01):20-24.
[4]陈冠军,张忠结,陈军,等.首钢轧钢加热炉的节能[J].工业炉,2011,33(01):16-19.
