工业自动化水平不断提升，使得多种先进技术在工业生产中被广泛应用，获得显著的应用效果。而仪器仪表在工业生产中是多种类型工具的基础，其自动化水平在一定程度上决定了工业自动化生产质量和效率，还直接影响着工业生产的安全可靠性。因此，对自动化控制技术在工业仪器仪表中的应用进行研究具有十分重大的现实意义。
一、自动化仪器仪表的概述
（一）工作原理
集中监测在工业电气自动化控制中的重要内容，能够有效集合整个系统的功能，在中心处理器内高效处理，并在其他相关监控装置的辅助下，有效提高系统运行的可靠性，同时不会消耗大量电能，优化系统组成，减少各类事故发生的可能性。自动化仪器仪表在多种先进技术的加持下具有远程实时监控功能，在实际应用中不会受到地域等多种因素的影响，应用效果较佳[1]。另外，远程实时监控功能，能够更加全面采集并监测系统周围的所有信息，并保证信息处理具有较高的精准度。但是，无线网络设备在日常运行中，需要相关人员做好维护工作，及时发现设备故障问题，并采用相关措施针对性处理，进一步保障系统运行的稳定性。
（二）应用优势
1.自动化仪器仪表普遍具有存储、记录数据的功能，并且不会受到时间等因素的干扰，出现信息丢失等现象。自动化控制技术的应用，不断优化了仪器仪表的存储功能，有效处理其工作状态，为后续各项工作的高效开展奠定基础。
2.自动化仪器仪表中融入多种新兴技术，能够有效提高其计算和处理能力，在高速运作的条件下，依然具有良好的数据处理效果，精准度得到了显著的提升。
3.计算机处理环节在自动化仪器仪表中十分关键，主要应用逻辑设计方式，提高软件编程操作质效，针对性修复处理产业漏洞，提高操作效率。在自动化控制技术的支持下，自动化仪器仪表的程序设计更加完善，拓展性强，有利于工业生产节约成本，应用效果更佳。
二、工业仪器仪表中自动化控制技术的应用
（一）优化仪器仪表结构
仪器仪表结构的调整和优化十分关键。因此，人们借助自动化控制技术，实现仪器仪表和智能化软硬件的有机结合，提高其性能，优化其结构，从而有效提高其测量速度和精准度。例如：智能算法融入工业仪器仪表中，提高了其工作质效，并加快数据测算速度，确保测算结果的准确性。同时，在工业仪器仪表系统中，合理设计微处理和控制器，能够充分发挥模糊算法的重要作用，针对性控制各类信息数据，并对其进行全方位分析和处理，减少各类因素对数据处理带来的不良影响。系统运行过程中能够根据积累经验，综合分析相关内容，并借助离线计算、现场调试等多种方式，更加高效处理各类数据，实现数据的精准化控制。
（二）位置识别技术
位置识别技术是自动化控制技术中的重要组成部分，在实际应用中，能够更加准确识别设备所在的具体位置，主要包含内部、外部识别技术。该技术在具体应用中，需要搭配回转式传感设备，在其辅助下，更加精准设备仪器仪表内部位置，并检测各项数据，提高应用效果。仪器仪表中应用位置识别技术，能够及时获取并传送相关信息数据，并在系统运行中，结合仪器仪表位置的变化进行综合分析，提高数据处理的有效性。另外，在识别外部设备位置的过程中，需要引入电磁波、超声波等先进技术，确保位置识别的准确性。
（三）实现仪器仪表网络化
仪器仪表在工业生产中被广泛应用，将其和计算机系统有效结合，构建更加完善的网络系统，并利用相关软硬件系统的使用功能，完善设备的使用性能，并在不同功能的互相作用下，发挥仪器仪表的最大应用优势。例如，万能表在计算机、互联网等先进技术和示波装置的配合协调的基础上，实现其网络化，并借助先进软件，准确测量相对应的临界值，同时在数据技术的作用下，以远程操控方式有效获取、测量各类数据，为后续数据存储和使用提供更加便利的条件。
网络技术有利于提高环境测量工作水平，实现仪器仪表和电脑系统的结合，确保不同工业生产任务高质量、高效率地完成。如，自动化仪器仪表网络化，能够更加全面收集、处理和存储各类信息数据，借助互联网高效管理信息数据资源，提高信息数据利用率，发挥其最大应用价值。工业仪器仪表网络化在很大程度上提高数据采集能力，获得理想的工业生产实时监控效果，并借助网络技术、实现分布式数据采集，远程操控方式，提高了用户控制能力。
（四）仪器仪表自动监控与状态监测
工业仪器仪表在生产监测、调控和管理工作中具有重要作用。但是，功能单一的传统工业仪器仪表在应用中，这些功能的发挥主要依赖人工控制，工作效率低，质量不佳。因此，在自动化控制技术的作用下，能够有效解决这些问题，提高各项工作质效。例如：自动化仪器仪表的应用，不需要工作人员在现场抄写各类数据，有效避免由于人为因素带来数据不完整、不准确的问题，从而在线上自动完成数据记录和存储等工作。同时，自动化控制技术的应用，有利于向监控平台及时传送仪器仪表的各类数据，平台能够实现数据的自动化分析、判断，并根据工业生产命令，自动化控制设备，确保工业生产安全、有序进行[2]。
工业仪器仪表在实际运行中，需要其始终保持安全稳定的状态，避免出现各类故障，为工业生产带来较大影响。而自动化控制技术的应用，能够在线实时获得设备的显示数据，并合理安装各类感应和检测设备，全方位检测仪器仪表，综合判断其有无故障，及时发现其运行的异常现象，立即开启备用设备，并自动检测和修复故障设备，向工作人员传送故障信息，有利于工作人员立即进入现场进行检测和维护，有效减少由于设备故障引发的一系列安全事故。
（五）仪器仪表群控协作
工业生产具有独特的特点，流程复杂，规模大，涉及的技术繁杂，在不同生产阶段需要进行精细化协作，全面提高工业生产的安全性、有效性。因此，仪器仪表在工业生产中应用，需要全面提高其协作度，而自动化控制技术的应用，能够优化其自动化控制功能，并联合性监控不同生产阶段的设备，实现群控协作。如，监控平台及时汇总工业生产的不同阶段，动态监控仪器仪表系统运行状态，收集数据，并结合工业生产的实际需求，联合控制设备，确保其和生产进度互相协调，进一步提升工业生产中仪器仪表的协作配合效果[3]。
结语：自动化控制技术在多个领域被广泛应用，使得各行业领域发生较大变化，推动各个行业创新发展。而工业仪器仪表中自动化控制技术的应用，优化了仪器仪表功能结构，提高自动化工作水平，保证工作质量和效率达到预期的目标。因此，人们应不断加大自动化控制技术的研究力度，发挥其在仪器仪表中的最大应用价值，提高工业生产水平。
参考文献：
[1]葛飞,刘永志. 石化行业仪器仪表自动化控制技术应用浅析[J]. 仪器仪表用户,2023,30(3):102-104,112-112.
[2]陈薇,刘妮,王沁竹. 电子技术仪器仪表系统中的智能化控制技术分析[J]. 造纸装备及材料,2023,52(6):119-121.
[3]苏晓岗,武一宸,周中岳,等. 浅析仪器仪表中自动化控制技术及其应用[J]. 中国设备工程,2023(9):244-246.
