引言
信息技术飞速进步，电气自动化技术有了更大的发展空间。工业电气自动化不仅仅是满足当前的工业现代化发展需求，更是实现工业建设发展的基础与必然。轧钢电气自动化技术应用满足现代化企业的生产需求，提升轧钢水平，保障钢铁企业有更强的经济效益，利用轧钢电气自动化控制实现了轧钢质量的提升，对于推进生产效率与生产安全具有重要价值。
1电气自动化技术概述
作为信息科技的产物，电气自动化技术是现代工业发展中重要的技术，其包含多个专业领域知识，比如电子技术、微机控制技术、计算机网络技术等，功能模块十分强大，并且在各个行业机械设备生产、运行、故障检修等方面发挥越来越重要的作用。在具体实践中，电气自动化技术正朝着更加深入的方向发展，逐渐融合集成化、智能化等技术，这对于钢铁冶金工程优化有着十分积极的作用。具体来讲，在机械工程中通过应用电气自动化技术能保证高效地完成机械运转、生产、检修等工作，可以将钢铁冶金工程的精准性提高，自动化完成一些生产活动，有助于节省人力资源、降低工人劳动强度，提高工作效率，升级产品质量，提高企业成本效益，更好地满足市场对产品的需求。同时，电气自动化技术还可以实现机械设备综合性能的有效改善，保证机械设备更加平稳地运转，将钢铁冶金工程生产安全风险显著降低。如今电气自动化技术在钢铁冶金工程中已经有着越来越广泛的应用，并且随着信息科技的发展正在朝着智能化、集成化等方向进步，先进信息技术的应用可以保证工作人员更加及时快速地了解、协调机械设备各工作，精准控制工业生产，提高工业生产水平。
2电气自动化技术在钢铁生产中的应用现状
2.1 可编程逻辑控制器
PLC技术在应用过程中操作简便，稳定性和生产效率也比较高，而且运行成本低，受到了很多钢铁企业青睐。在PLC技术应用到轧钢工艺流程中，不仅能够促进轧钢产品质量和精度的提升，还能够满足脱硫脱硝、除渣除尘等。PLC技术在应用过程中，大幅度提升了钢铁企业的生产效率，让生产产品质量更符合当前的需求，推进了企业高效发展，也就是说PLC技术是当前钢铁企业资源节约效率增长的关键。
2.2 电气元件
在轧钢生产过程中，需要实现断路器、变频器、传感器等多种设备的运行与支持，大量的电气元件应用让轧钢生产流程得到全面监控，有效保障了轧钢产品的质量提升。在传感器应用过程中，传感器起到接收和传感信息的职能，压力传感器、温度传感器是目前电气元件应用的重要产品。各类元器件应用保障了轧钢产品的精度和生产效率，实现了对设备运行状况的监督，及时发现问题提出警告，减少设备故障。
2.3 检测设备
在轧钢过程中，检测设备是极为关键的内容，通过检测设备对产品质量的检验能够查看成品钢的质量情况，在检测设备中利用电气自动化设备，能够确保钢材质量符合生产要求，达到对产品质量的全面监控。在铸造和成型过程中，利用温度检测仪和红外线进行产品质量的扫描，计算机技术进行成像，分析钢材产品的尺寸、性能精度等是否满足要求。
3冶金电气自动化控制技术的有效应用
在实际生产过程中，我们可以有效地应用电气自动化元件，在冶金行业中大力推广与应用电气自动化技术，确保冶金生产的安全与高效，同时还能解放劳动力，这对生产有着极大的帮助。
3.1 智能继电保护的应用
在冶金行业电气自动化系统中，继电保护在其中有着重要的意义，是一种重要的技术类型。在冶金电气自动化系统中，如果发生故障，继电保护装置就可以准确、高效地对故障进行定位、分析，并且在第一时间进行报警，同时继电保护装置还具有极强的逻辑判断能力，这样就可以实现对故障的快速反应，并进行隔离处理，避免故障的再次发生，以及降低故障的影响。智能继电保护装置就是冶金行业中应用较为广泛的技术之一，其主要有保护性强、安全性高等优点，因此在冶金行业中得到广泛的应用。（1）对输电线路纵连的保护。该种保护方式，能够在故障发生的第一时间，就可以对线路两端的开关进行保护，将其切断，这样就能够实现对线路的保护。（2）单边电源的网络相间短路电压、电流保护。该种方式是智能继电保护装置中十分重要的功能之一，当发生故障后，就可以对线路产生的故障进行准确的分析，对线路中的电压与电流进行全面的分析，当线路中的电压或者电流出现异常，继电保护装置就会切断该线路，或者是转换线路，之后进行报警，这样就能快速消除线路故障，保障了设备的正常运行。（3）电网接地保护。其主要功能是能够对漏电设备进行有效保护及控制，如果这些漏电设备的漏电数值超出了规定数值，此时电网接地保护装置便能够对电源进行及时切断，从而起到保护的功能。
3.2 PLC技术的应用
PLC，也就是可编程逻辑控制器，该技术在冶金行业中有着十分广泛的应用，PLC技术能够对电气设备进行有效控制和管理，PLC技术的应用能够对冶金行业的发展有着极大的促进作用。利用PLC技术就能够有效地实现对料仓的控制，应用PLC技术，就能够实现基于PLC控制的自动上料系统的构建，使料车具有自动启动以及加速等功能。而且，应用PLC技术，还能够对称重系统进行有效地控制，一般来说，钢卷、钢坯、废钢等都是需要称重的，如果我们采取普通的电子秤来进行计量称重，就会使得成本大大提高，而且还存在较大的计量误差。但是，PLC技术的有效应用，就可以将称量信息传递到系统中，促使生产效率得到进一步提升。除此之外，如PLC炼钢吹风，就能够利用PLC技术来进行相应的设置，就可以根据实际温度实现对风速的自动调整。
3.3 InTouch 技术应用
对于工控软件InTouch技术，其主要功能就是在冶金工作中，对有关的生产数据进行有效地采集，而且应用InTouch技术进行数据采集，其质量高、效率高。可以将收集到数据转化为图形，这样就能够对信息进行有效地应用，从而提高冶金的质量。InTouch技术的合理应用，可以实现对转炉冶炼进程的控制，同时还能实现自动化控制。根据设计好的生产计划，根据InTouch技术能够实现对计划的显示，之后再结合相关工艺流程和需要使用的材料，有效地采集生产流程的实时数据，然后将信息传输到数据库。相关工作人员就能够有效地利用数据库，按照数据类型，对数据、图形以及报表等信息进行采集，从而实现对整个转炉冶炼流程的控制。在冶金行业中有效地应用InTouch技术，与该技术自身的优势有着极大的关系，主要是由于其具有极强的数据采集能力，同时可以自由编制以及设计，因此能够在冶金电气自动化控制中得到有效的应用。
结语
钢铁冶金工程能够对国家综合实力予以体现，在现代社会发展中，电气自动化技术对于钢铁冶金工程的优化而言有着极为重要的意义，相关研究人员与技术人员需要对电气自动化在应用过程当中的意义进行分析，并且充分遵循钢铁冶金工程在电气自动化使用中的各项原则，同时结合各项应用技术，确保我国电气自动化技术能够充分地与当前机械工程进行有机融合，提升钢铁冶金工程生产效率。
参考文献
[1]毛译.机械设备电气工程自动化技术的应用探索[J].湖北农机化,2020(1):68.
[2]余大华.PLC在电气自动化控制中的应用———评《电气自动化控制技术研究》[J].中国科技论文,2020,15(2):260.
