随着科技的不断进步，控制技术在各个领域中得到了广泛应用。石油化工行业作为国家发展的重要产业，对其的控制技术水平也有着很高要求。石油化工仪表是石油化工行业生产中的重要设备，它能够对石油化工生产过程中的各项数据进行准确的采集和分析，从而为生产提供依据。但是目前我国在石油化工仪表中所使用的控制技术还存在一定不足，难以满足实际生产需要。为了提高石油化工生产效率，保证企业经济效益，对现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展进行探究就显得尤为重要。本文主要针对现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展进行分析研究。
一、现代控制技术在石油化工仪表中应用存在的问题
（一）仪表检测精度较低
在现代控制技术下，石油化工仪表的检测精度较低，其主要表现为：首先，在仪表检测方面，很多石油化工企业没有采用现代控制技术，在检测仪表中运用的多为传统的检测仪器，这些仪器虽然能完成测量工作，但是测量精度较低，无法对石油化工生产情况进行准确的分析；其次，在现代控制技术下的仪表检测工作中，对测量仪器的精度要求较高。在实际操作过程中，一些企业没有采用高精度、高可靠性、高性能的仪表设备进行工作，这就导致了石油化工生产过程中出现不稳定现象。因此，只有加强仪表检测精度，才能更好地发挥现代控制技术在石油化工生产中的作用。
（二）智能化程度不高
石油化工企业仪表设备的智能化程度不高，这会在一定程度上影响石油化工企业的生产效率和产品质量，导致石油化工企业的经济效益得不到提高。在石油化工仪表的日常使用中，一些工作人员没有充分认识到智能化仪表在使用中存在的问题，也没有重视智能化仪表的日常维护工作，这会导致在应用过程中出现各种各样的问题。在这种情况下，如果相关工作人员没有及时解决这些问题，会导致仪表设备出现故障，影响石油化工企业生产效率和产品质量。同时，相关工作人员如果不及时对智能化仪表进行维修和更换，会导致仪表设备一直处于超负荷运行状态，最终影响石油化工企业生产效率。
（三）控制系统不统一
对于石油化工企业来说，在生产过程中需要使用到大量的仪表，而为了能够提高生产效率，很多企业都会选择使用同一类型的仪表。但是因为不同生产厂家的仪表结构和功能存在一定的差异，因此在使用过程中很难实现统一操作，从而影响了仪表的使用效果。另外，由于企业在购买仪表时，其价格都不是很高，所以一些企业为了能够节约成本，会选择一些质量较差的产品。这样一来，在使用过程中就很容易出现故障。最后，由于不同生产厂家的仪表在检测过程中采用不同的方式和方法，所以其检测结果也会存在一定的差异。因此，现代控制技术在石油化工仪表中的应用效果也会受到影响。
（四）管理制度不完善
在石油化工仪表应用现代控制技术中，管理制度的完善是非常重要的。企业在实际生产过程中，经常会出现各种问题，这就需要建立健全科学完善的管理制度，保证生产工作有序开展。在实际的管理过程中，企业应该对相关的制度进行不断的完善和改进，不断提高管理制度的科学性和合理性，提升企业的生产效率。在实际的管理过程中，企业应该定期对制度进行检查和改进。相关的工作人员需要根据制度进行操作，这样才能更好地提高工作效率。由于石油化工企业生产规模较大，需要很多工作人员来共同完成工作，如果没有完善的管理制度和科学合理的管理方法，就会对石油化工企业造成严重损失。
二、现代控制技术在石油化工仪表中的创新应用
（一）DCS系统在石油化工仪表中的应用
DCS系统是集控制、操作和管理为一体的控制系统，它由计算机、软件和硬件设备组成。DCS系统在石油化工行业中的应用，不仅提高了生产效率，还节约了成本。首先， DCS系统可以将工业生产流程进行统一管理，将分散的设备集中管理起来，进而提高整个生产系统的工作效率。其次， DCS系统可以对生产过程进行实时监控和记录，并对工作人员的操作进行提示。最后， DCS系统可以与相关软件和硬件设备结合使用，在保证安全性的基础上，提高整个生产过程的稳定性和可靠性。因此，在石油化工行业中， DCS系统是一项不可缺少的技术手段。
（二）PID调节技术
PID调节技术是一种自动控制技术，其主要是通过对 PID调节器参数的改变，来实现对工业生产中相关参数的有效控制。通过对 PID调节器的有效应用，可以有效提升工业生产中的自动化水平，同时也可以减少人工干预带来的误差。通过对 PID调节器参数的调节，可以使工业生产中相关参数得到有效控制，进而保证产品质量。例如在石油化工企业的炼油生产过程中，通过对 PID调节器参数的调整，可以使相关装置工作状态得到有效改善，进而减少生产事故发生。在石油化工企业中应用 PID调节技术，可以有效提高石油化工企业生产效率，保证石油化工产品质量。
（三）安全仪表系统
安全仪表系统能够为石油化工生产提供一定的安全保障，尤其是在石油化工装置中，相关生产工艺较为复杂，过程控制较难，传统的仪表控制系统在安全性方面难以保障，这也就要求在石油化工仪表中，必须要使用安全仪表系统。安全仪表系统主要包括两个部分，其一是显示系统，其二是报警系统。这两个部分对石油化工生产过程中的安全性发挥着重要作用。相关工作人员必须要按照相关规定来进行操作，并定期对这两个系统进行检查和维护。同时，在操作过程中必须要有专业人员对其进行指导和监督，并及时发现问题并及时处理。这样才能避免事故的发生。
（四）故障诊断技术
在石油化工企业中，仪表设备的应用对于石油化工企业来说是非常重要的，但是随着现代控制技术的不断发展，我们可以将故障诊断技术应用到石油化工仪表中，对仪表设备进行实时监测与诊断。通过对现场的故障进行排查，根据现场情况做出合理判断，进而找出出现故障的原因。在这一过程中，可以对仪表设备进行实时监测，检测其是否能够正常工作，若是出现问题，要及时采取措施解决。通常情况下，会使用无线传感技术、 GPS技术以及无线通信技术等作为诊断仪表设备的工具，通过这些工具可以对石油化工仪表设备进行实时监测与诊断。
三、结论
本文对石油化工仪表中的现代控制技术进行了研究和探讨，认为其在石油化工生产中发挥了巨大的作用，降低了成本，提高了效率。本文对现代控制技术在石油化工仪表中的应用和发展进行了深入研究，指出在今后的发展中应将智能化控制、网络控制和可编程控制等技术结合起来，提高石油化工生产过程的自动化程度。
参考文献
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