引言：在时代的发展下，电力成为人们生活中不可缺少的能源之一。而电厂通过机组锅炉正常运行提供保障，为用电需求的满足提供一定动力。但就目前情况而言，电厂普遍存在排烟温度偏高的问题，直接影响了电厂锅炉的运行效率及安全性，对电力行业的发展带来一定制约。所以，如何控制机组锅炉排烟温度成为相关工作人员不得不深入思考的问题。
1.超临界机组锅炉排烟温度偏高的原因
1.1漏风引起的排烟温度偏高
漏风引起排烟温度升高的根本原因，其通常是指炉膛、制粉系统、烟道漏风。炉膛常会在炉顶密封处、看火孔处、入孔门处、炉底渣系统处出现漏风现象；制粉系统常会在磨煤机风门、挡板处出现漏风现象；烟道通常会在氧量计前尾部烟道出现漏风现象。
1.2机组锅炉的选择不合理
机组锅炉选择不合理会引起排烟温度升高的问题。就目前情况而言，多数电厂在进行锅炉选择时，将价格、成本放在了首位，选择了排烟温度较高的机组。虽然这种机组可节约成本、提高工作效率，但存在燃料选择困难、燃料热损耗高等问题，导致机组锅炉排烟温度偏高。
1.3受热面积灰
受热面积灰可在一定程度上增加热阻，导致传热系数受到影响，出现烟气放热量减少、火焰中心上移等问题，在潜移默化中提高了排烟温度。此外，在实践中发现，空气预热器若出现堵灰现象，将会导致空气预热器传热面积减小，引发排烟温度升高的问题。
1.4一次风率
一次风率通常指的是一次风量在总风量中的占比，其与排烟温度成正比。具体而言，一次风率高的话，磨出口温度便会随之而增高，需要采用冷风降低其温度。在这种情况下，通过空预器的有组织的风量减少，换热率较低，所以排烟温度较高。
1.5煤种
就目前情况而言，我国煤炭资源呈紧缺状态，而不同机组锅炉适用于不同煤种，倘若选择与设计煤种不同的，极有可能出现排烟温度上升的问题。但受大环境的影响，多数电厂的入炉煤种与设计煤种相差较多。所以，煤种为超临界机组锅炉排烟温度偏高的根本原因之一。
1.6给水温度变化的影响
给水温度变化可对排烟温度产生一定影响。通常情况下，一旦给水温度发生了变化，相关工作人员就需采用适合手段调整燃料量，使炉膛出口处的温度得以变化。而在这种情况下，极易引起排烟温度上升的问题，且增加机组运行煤消耗。
2.超临界机组锅炉排烟温度控制措施
2.1炉膛漏风
针对炉膛漏风引起的排烟系统温度偏高问题，相关工作人员可采取如下措施：①对检查口、炉底摄像头、机械密封漏风点进行检查、治理。②及时关闭钢带机检查口、炉底清扫连。③基于炉底钢带机设置排渣量，并对冷却风门开度进行控制、调整。④关闭喷燃器检查孔、炉本体检查孔。
2.2选择合理机组锅炉
针对机组锅炉的选择不合理的问题，电厂可通过选择合理机组锅炉这一方式解决。首先，在进行机组锅炉选择时，需进行综合性考虑。即：不仅要考虑其价格、成本，更要考虑其安全性。其次，选择较低排烟温度的机组锅炉。
2.3加强给水温度控制
倘若水温到达高临界点，那么其便会转化为蒸汽，带来一定安全隐患。所以，相关工作人员需将给水温度的控制加强，确保其长期处于合理范围内。通常而言，相关工作人员可对给水温度进行调整。比如，在给水温度降低至10℃时，相关工作人员可将排烟温度调至2℃～3℃。但是，在降低给水温度时，相关工作人员需结合实际情况进行。因为这种方法虽可解决排烟温度偏高的问题，但会降低燃料消耗。
2.4优化受热面吹灰措施
在受热面积灰方面，相关工作人员可对受热面吹灰措施进行调整，确保排烟温度处于合理状态。比如，相关工作人员可将现代化手段利用起来，通过在线诊断技术的应用及时了解各受热面的实际积灰情况，然后根据相关数据利用吹灰器进行吹灰。
2.5一次风速的合理应用
一次风速的合理利用可对排烟温度偏高现象进行有效控制。具体而言，相关工作人员可紧抓一次风速的降低。即：基于不同负荷对燃烧器的增减进行有效控制。而在部分燃烧器停用后，一次风速便可得到降低，炉膛内的火焰便会更加集中，火焰中心也会降低。在长时间的实践中发现，这一方式的有效应用，不仅可以降低排烟温度，还可确保锅炉燃烧处于稳定状态，实现能源、成本的高效节约。但是在改进一次风速的应用时，相关工作人员需严格按照从上到下的顺序停用燃烧器。
2.6控制入炉煤
在煤品入炉前，相关工作人员需对其品质进行检测，基于实际情况合理参配经济煤种，尽可能降低入炉煤种与设计煤种的差异，做好排烟温度控制工作。通常情况下，入炉煤种的热值需高于3600大卡/千克。
结语：综上所述，可以看出，超临界机组锅炉排烟温度偏高问题对电厂运行及发展造成了直接影响，而想要解决这一问题，就是对其原因进行深入了解，并采用针对性策略，所以，上述进行了深入研究。目前，排烟温度偏高的原因有漏风引起的排烟温度偏高、机组锅炉的选择不合理、受热面积灰、煤种、给水温度变化的影响等。相关工作人员可将上述提到的几种控制方法运用于实际工作中。如此，才可解决排烟温度偏高问题，为电厂锅炉的正常运行提供保障，从而满足人们的用电需求。同时，电厂需对相关技术、手段进行关注，并及时引入，从而做到与时俱进。
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