1.前言
石化产业作为重要的能源和基础原材料产业，在满足人民美好生活的同时，也是国家环境监管的重点行业。
1.1土壤、地下水污染防治管理是企业的法定义务和社会责任
当前，生态文明建设成为国家战略；土壤和地下水污染防治日益受到重视。2011年以来，《全国地下水污染防治规划（2011—2020 年）》、《水污染防治行动计划》（"水十条"）、《土壤污染防治行动计划》（"土十条"）、《土壤污染防治法》和《地下水污染防治实施方案》等政策文件、法规、技术指南相继出台，为地下水环境保护提出明确要求。石化产业是国民经济的重要支柱，同时也是环保重点监管行业。针对石化场地可能存在的土壤和地下水污染，如何高效修复治理，实现产业绿色发展，是我国石化行业发展急需探讨和解决的关键问题。
2.土壤、地下水污染防治管理的内涵
根据《关于开展在产企业和化工园区土壤及地下水污染管控修复试点工作的通知》（环办土壤函〔2023〕342号）要求，开展水土污染问题排查，查明污染源类型及污染程度，在确保安全生产的前提下，分区、分类、分步实施污染防治措施，探索绿色低碳全流程风险防控方法技术，实现土壤及地下水污染不加重、不扩散，逐步实现污染浓度持续下降并达到相关用途或功能标准。
3.石化企业土壤、地下水污染预防管理
3.1开展雨污系统排查预防管理
针对汛期初期、第一场雨后和降雨期间的不同特点，坚持开展针对性的雨污分流排查。重点解决因污水串入导致雨水和土壤污染问题。统一规定生产区域雨污分流阀切换操作程序，现场设置操作说明展板，指导车间人员规避误操作和迟操作带来的雨水污染问题。引入雨水管网泄漏勘查技术，及时将勘查出雨污互串点位全部封堵、切改。针对雨污分流阀操作点位多、距离远、难度大等问题，择机将雨污切换阀升级为电动操作，为基层人员现场操作提供便利，提升水体和土壤污染风险防控能力。
3.2强化环保制度执行预防管理
以制度为支撑，以督查为手段，不断提高土壤污染防治日常管控水平。强化制度执行严守合规底线。以《环境保护管理办法》《土壤地下水污染防治管理办法》等20项环保规章制度为依据，建立月度“学制度、讲制度、用制度”机制。通过定期学习《环保政策信息动态》，及时识别新法规并执行。每月开展环保依法合规月度排查，检视制度的执行落实和符合适用。设环保督查队伍，开展日常环保监督检查，对待“跑冒滴漏”零容忍，实行“周通报、月考核”，并设置内部24小时有奖举报电话，鼓励全员参与发现隐患避免事故，激发现场管理“内生动力”。
3.3提升信息化管控水平预防管理
依靠智能化技术，集成大数据分析、在线监测报警、GIS地图、视频监控等信息化手段，自主开发“环保监控地图”，对“三废”排放进行全方位、全天候实时动态监控，报警信号传输至DCS控制系统，报警信息短信推送，做到“一图在手，全域可控”。雨污水管网智能管控系统建成投用，实现从各类污水、雨水管线基本情况到排放状况、异常泄漏等不同状态信息，在“一张图”中集中展示，完善土壤污染监控手段，为雨污串漏排查和应急处置提供技术支持，提高管线泄漏处置效率。
3.4狠抓隐患排查预防管理
坚持“隐患就是事故”，不断加大隐患排查治理力度。查找地下污油罐、废水集输系统等区域土壤污染隐患点并及时整改。深入开展“绿色基层”和“无泄漏装置”建设，以车间为单位，持续改造老旧、破损的污水井、污水池，扎实做好生产设备、装置地面、罐区围堰等设备设施的保养维修。不定期采用声发射储罐监测技术，在不开罐的情况下，对常压储罐底板进行腐蚀状态检测，指导安排储罐优先检修，避免出现储罐泄漏事故。
4.石化企业场地土壤、地下水污染治理
4.1开展土壤、地下水详细调查和风险评估工作
近年来，该企业化工厂区在自行监测过程中发现罐区个别点位土壤、地下水监测指标偏高，检出物主要为苯、甲苯、二甲苯等苯系物，与罐区储存物质一致。通过调查分析，区域内存在部分雨水边沟破损、含油污水系统年久失修问题，若防渗措施不到位，事故应急不及时，会造成地块内土壤地下水污染，因此必须对现有系统进行详细排查评估，以便为存在缺陷的部位进行修复治理提供依据。
评估工作对整体区域进行布点，并对重点关注区域进行加密布点，分析地块土壤和地下水中污染物含量和分布并进行风险评估。
通过全面排查现存污染问题及污染隐患，形成问题清单，开展污染范围调查及风险评估。分析梳理污染源类型，针对现存污染源采取绿色化源头工程改造，切断污染源头；针对历史遗留问题，采用局部污染移除、阻隔管控、原位修复的综合措施进行污染治理。
4.2根据调查结果实施土壤、地下水污染治理
4.2.1土壤污染源头绿色化工程改造治理措施
针对在土壤污染隐患排查过程中发现的部分重点场所、重点设施设备存在地下管网老化、含油污水井井台破损、雨水边沟破损等污染隐患，进行工程改造，从源头封堵。若防渗措施不到位，可能会发生有毒有害物质渗漏、流失、扬散等现象，造成地块内土壤及地下水污染。
石化企业场地土壤、地下水污染源头改造主要涵盖以下内容：
① 运行装置罐区、储运罐区防火堤内雨水边沟，以及罐区外部周边道路的雨水边沟进行浇筑修复。
② 运行装置罐区、储运罐区地下含油污水管道、污水井，以及罐区外地下的雨水排放管道进行渗漏检查，并采用非开挖式修补改造。
③ 对需要切水的储罐增设油罐自动脱水器，配套增设罐区内地上含油污水收集系统。
④ 运行装置罐区、储运罐区地面除草，地面裂痕修复。
组建项目实施工作团队，与政府环保部门土壤团队专家对接，从专业层面科学精准指导改造。与专业公司合作，创新尝试应用地下管道非开挖检测修复技术，通过采用管道潜望镜检测（QV检测）、管道闭路电视检测（CCTV检测）以及热塑成型工艺和紫外光原位固化工艺，进行管道内壁查漏修复，为系统内非开挖地下管道检测修复，创造经验。
4.2.2引进声发射技术确定需要修补储罐
若监测过程中发现罐区个别点位土壤、地下水监测指标偏高，使用“声发射”技术检测油品储罐罐底是否存在泄漏，排查污染源，根据检测结果，确定储罐定检优先级，按计划完成清罐定检，从源头杜绝污染。
4.2.3引进在役场地土壤修复技术
该企业化工厂区与中石化大连研究院合作，启动在役场地污染修复技术研究。在不影响生产装置正常运行的前提下，采用催化氧化和生物技术，实施污染土壤和地下水原位协同修复。经过多轮次的土壤地下水的采样分析和小试研究，确定了针对石油烃、苯系物去除的研发内容，即筛选地下水高级氧化催化剂和驯化培养土壤微生物，开发小型菌剂智能注入和强化传质装备，精准注入选定区域土壤，设置附着催化剂的可渗透反应墙，实现对土壤地下水污染物的降解去除和风险控制。
5.结束语
通过土壤污染源头绿色化改造项目的实施，从源头上控制污染源无渗漏，杜绝土壤污染事件发生。将含油污水管网地上化，便于生产过程中及时发现泄漏问题，降低土壤污染扩散风险。
运行储罐各自增设油罐自动脱水器，充分保障储罐切水效果，精准控制储罐切水过程的含油污水浓度，从源头上减少排放污水中的含油量，减少切水过程中的异味排放，同时还能减轻现场操作人员的劳动强度。
总之，土壤、地下水污染防治措施的实施，降低了地块土壤生态环境风险，降低人群健康风险和环境迁移风险，从而降低土壤和地下水修复和风险管控资金方面的经济投资。
