1冶金转炉炼钢自动化控制技术的概念
冶金转炉炼钢自动化控制技术是指基于计算机、自动化控制技术、传感器技术和信息技术等的炼钢过程自动化控制系统。该系统通过实时监测和控制炉内温度、压力、氧气含量、炉料配料、气体流量、废气排放和钢水质量等参数，实现炉内自动化控制和精准调控，提高转炉炼钢生产的稳定性、质量和效率。
2冶金转炉炼钢自动化控制技术
2.1冶金转炉炼钢自动化技术
2.1.1转炉炼钢的控制技术模型
转炉炼钢控制技术模型包含了动态检测控制技术模型和数据计算反馈模型，还有应用控制系统模型，用于对转炉内含碳量和吹炼终点的控制。其中：动态检测控制技术模型主要用来监测炉内含碳量和炉内温度，检测炉内氧气的需求量和冷却剂含量，并将数据传输到数据计算反馈模型中，从而对数据进行合理的调整。数据计算反馈模型一般情况下是结合动态检测技术模型检测出的数据加以分析，通过对数据的调整和合理分配，反馈到计算机模型和机械设备上对转炉内的原材料进行补充。
2.1.2冶金转炉炼钢中人工智能技术的应用
人工智能技术是通过技术的手段使计算机能够模仿人的思维模式和行为方式的技术。人工智能技术在冶金转炉炼钢生产中的应用，不仅可以代替大量的人工劳动力，还能够精准计算，减小误差，提高安全生产系数和有效提升转炉炼钢的生产效率，提升企业的生产效益。
2.1.3冶金转炉炼钢中的模型研究
任何技术的研发和使用都必须建立在相应的模型之上，同样，转炉炼钢的自动控制技术也不例外，特别是人工智能技术的应用。从目前的发展程度而言，我国自动控制技术和人工智能技术主要是基于目前的计算机基础建立的仿真模拟模型。而且，在自动控制技术中，其中的动态检测控制模型还需要在化学反应原理的基础上才能运行。基于此，对自动控制技术的研究必须首先对模型开展研究，通过这种方式不仅可以有效解决企业内成本、能源消耗、市场竞争力等问题，还可以提高炼钢效率。
2.2冶金转炉炼钢检测技术
2.2.1废气分析检测技术
从国内外炼钢技术中发现，就目前的技术水平下，一般会在炉内产生CO、CO2和O2等废气。因此有必要采取一定的技术措施对废气进行检测，确保及时掌握炉内废气的含量和含碳量。目前我国转炉炼钢已将测定炉内碳含量作为当前发展的核心技术，并进一步对废气的脱碳率进行分析。其主要技术原理是通过对炉内的废气检测出其组成成份和流量，再加以计算得出炉内铁水的残留含碳量。另外，为了提高检测废气的精准度，一般还采用副枪法，通过两种方法的结合，不仅可以提高检测数据的精准度，还能为自动控制系统提供更多有效的数据，为进一步数据分析提供保障，同时，还改变了传统的检测技术手段，提高了工作效率和安全系数。
2.2.2转炉炼钢副枪检测技术
从我国目前的炼钢发展水平上来看，会通过炉内废气检测技术和副枪检测技术的综合运用，确保废气检测数据的精准性。我国大型炼钢企业在炼钢炉设备上基本已经完成副枪检测设备，通过该项技术的应用和对原有检测技术的补充，可以快速、安全、稳定的检测和控制炉内铁水的含碳量和温度，同时，还可以有效降低铁合金等原材料的耗损，进一步提高转炉炼钢的效率和产量。
3冶金转炉炼钢自动化控制技术的作用与价值
3.1冶金转炉炼钢自动化控制技术的作用
3.1.1转炉炼钢自动化技术电气显示控制
电气显示的操作一般在炼钢中属于数据异常或者应急处理的操作，这些问题和数据的处理对于自动化控制系统的稳定性和安全性起到关键性作用，因此，必须首先保证电气指令和显示控制器的独立性，确保电气控制的安全和数据准备。在自动转炉炼钢过程中，一般会有白石灰、铁矿石等六个散装仓。在对转炉炼钢炉内原材料进行称量时，利用六个散装仓附近的压力传感器进行传输数据，最终在显示器上反应出最终数据指标。通过数据指标的异常再对自动控制系统进行反馈，对部分操作进行控制，恢复数据至正常范围。
3.1.2转炉炼钢自动化技术对原材料质量的称量
炼钢的环境经常是高温、高湿，想要测定炉内的铁水等原材料的质量很困难，必须将炼钢炉吊起来进行称重。在称重过程中，各种原材料会通过不同的传感器将数据传输到显示器上，并在此涂层中做相应的记录。由于转炉炼钢工作过程的复杂性，工作环境相对较差，对于铁水和废钢的称量，业主必须用天钩吊装铁水和废钢炉底的包装材料，而装车过程中需要多个压力传感器根据铁水或废钢的实际重量，进行实时测量记录。转炉炼钢自动化系统可以减少废钢和钢水轴承的质量误差，并能比较准确地将误差控制在合理范围内，为以后的记录和分析提供了比较准确的数据。
3.1.3转炉炼钢技术对仪表监视的控制
在冶金转炉炼钢中，仪器仪表的数据检测是必不可少的一部分，该项内容主要是通过计算机技术，通过网络的连接使各项设备的主机相连通，形成数据共享，最终实现仪表PLC的实时监测。在使用过程中，一般会采用计算机主机与从机相结合的模式，确保在主机出现问题时，从机能够及时代替主机继续监测数据，从而保证的数据的连续性和安全性，有效保证了冶金转炉炼钢过程中系统的稳定性。在监测过程中，计算机监测仪器仪表中，一般显示炉内的废气、含碳量、温度等数据，还能够监测到原材料和铁水的消耗量。此外，在仪器的监测平台上，还可对炉内的氧气、氮气和冷却水的压力数据进行实时动态检测，这些数据可以为技术人员的决策和下步操作提供可靠的依据，从而使技术人员更加合理地分配和调整氮气、氧气等气体的含量。
3.2冶金转炉炼钢自动化控制技术的应用价值
自动化控制技术在冶金转炉炼钢中的应用具有现实价值和理论价值。自动化控制技术的应用可以提高转炉炼钢的生产效率，降低能源和原材料的消耗，提高钢铁转化率，提高钢铁产量和质量，降低企业的生产成本，进一步提高国际市场竞争力。另外，自动化转炉炼钢技术在动态检测的气体数据分析与副枪测温系统有效结合的基础上，可以有效提高炉内气体和温度的极值点，自动调整补吹气体的含氧量，保证了钢的纯度和质量。同时，自动化控制技术可以提高终点命中率，缩短转炉炼钢的整体时间，创造了持续炼钢的良好条件。这些都是自动化控制技术在冶金转炉炼钢中应用的现实价值和理论价值。
4结语
随着国际钢材市场竞争越来越大，我国钢铁企业要想提高综合竞争力，我国钢铁生产的理念和技术必须与时俱进，努力学习国内外先进生产技术，积极探索人工智能等其他领域的先进技术在冶金转炉炼钢生产中的应用。同时，企业要加大技术人才的培养和培训，组织人员到国内外行业技术先进企业学习，在实践中学习和改进技术，要不断创新和改进传统的冶金转炉炼钢技术必须改变传统冶金转炉炼钢生产技术，降低生产成本，进一步提高我国钢铁企业的市场竞争力，促使我国钢铁企业实现可持续发展。
参考文献
[1]李振异，宋波.冶金转炉炼钢自动化控制的技术研究[J].冶金管理，2020（7）：8-9.
[2]杨春江.冶金转炉炼钢自动化控制的技术研究[J].中小企业管理与科技（下旬刊），2019（5）：178-179.
