前言：冶金生产领域在电气工程建设中还存在诸多不足，影响生产效率及质量，且难以保障生产安全。为改善此现状，急需将电气自动化技术引入到冶金电气工程建设中，促使电气工程具有更高的智能化、科学化、自动化水平，充分发挥技术优势保证焊接、轧制、熔炼、表面处理等环节生产更高效，并通过结合应用PLC、Intouch、人工智能及机器学习等提升生产技术性和智能化水平，促进继电保护系统功能更强大。
1电气自动化技术在冶金电气工程中的应用方向
冶金电气工程当中有多个领域可应用电气自动化技术，比如焊接、轧制、熔炼、表面处理等环节，接下来做出详细介绍。
1.1用于熔炼环节
熔炼工艺在冶金生产当中属于一项基础工艺，基于该工艺进行电气工程建设，并在此过程中引入电气自动化技术，可利用技术优势更智能、便捷、实时化地控制电流、温度、氧气、燃料等参数，以自动化的管控熔炼过程。像冶金生产期间，可基于电气自动化技术实时监测及控制硫含量、碳含量以及温度等参数，切实提升生产效率及质量，达到智能化生产目的。在相关技术的支持下，还可有效减少人为误操作等引发的安全隐患，保障生产安全。
1.2用于焊接环节
冶金生产中，焊接施工属于关键环节，主要是使金属材料紧密连接。针对该环节建立电气工程并引入电气自动化技术，可更智能、高效的控制焊接电流、质量、速度及时间等，并可实时化的检测以及分析焊接质量，若存在焊缝缺陷，可及时纠正，保证生产效能。而且引入电气自动化技术，能够智能化的调节焊接参数，从而满足不同材料差异化的焊接要求。所以在冶金电气工程建设过程中引入电气自动化技术，可有效提升焊接效率及质量，管控安全风险，节约生产成本。
1.3用于轧制生产环节
轧制工艺在冶金生产过程中主要是根据预定尺寸及形状加工金属材料，在该工艺应用中引入电气自动化技术，可更便捷、智能的控制张力、轧制力、压力以及轧制速度等，同时还有助于优化轧制生产线，提升智能化管理水平。像可通过电气自动化技术实时化的监测轧制参数及工况数据，经数据分析，动态调整生产流程，促进生产质效提升。另外，针对轧制生产过程加强自动化控制，展开数据分析，还能对生产效果进行智能预测，并对安全风险作出合理预警，防止发生生产事故。
1.4用于表面处理环节
针对表面处理工艺建立电气自动化工程，并在其中引入电气自动化技术，可更智能化的控制表面清洁、表面抛光以及涂装等质量。此外，还可支持自动化的开展表面预处理工作，包括对清除污垢以及去除氧化层等工艺加强智能化控制，并能实时监测表面处理过程，根据所采集数据进行分析和预测，优化控制生产过程，有效提升产品生产质量。
2电气自动化技术在冶金电气工程中的具体应用
2.1和PLC结合应用
在冶金电气工程建设过程中引入电气自动化技术，可和PLC（可编程逻辑控制器）结合应用，具体是预先编程信息，并智能化的发布指令，经信息输入以及输出，自动化的控制冶金生产设备，由此切实提升生产效能，防控操作风险。通过引入PLC技术，可经合理编程预先采取科学的设备控制策略，根据不同工况实际运行需求及情况设置相关控制参数，保证设备在自动控制作用下稳定、安全运行，切实提升生产效能。在PLC程序编制过程中，可结合具体的冶金生产需求编制控制信息，自动化的控制设备，以满足不同工况以及产品生产要求。利用PLC技术加强冶金生产系统控制，能够通过精准编程使设备各项操作更加精准，符合生产要求，确保产品质量合格。比如在冶金生产过程中，针对料仓建立自动化控制系统，并引入PLC技术，能够自动化的启动系统，并可智能上料，根据生产需求精准控制料车参数，保证上料精准及高效。此外，可在称重系统建立过程中引入PLC技术，保证能够精准称量，称重参数也可及时同步到管理系统内，还可防止因人工操作失误影响生产质量。另外在冶金电气工程建设期间融合应用PLC编程以及自控技术，能够达到实时传输参数及信息的目的，所有生产环节所生成的数据均能利用相关技术及系统实现实时传输，保证高效处理，在此基础上动态监控生产过程，控制生产质量。自动化控制和PLC相结合应用模式可见图1。
图1 自动化控制和PLC相结合应用模式
2.2在继电保护环节引入电气自动化技术
当前冶金生产期间建立继电保护系统，通常会配合设置自控系统，利用自控系统功能和自动化设备优势，确保继电保护系统充分发挥其功能作用，及时发现生产故障及问题，根据所检测到的隐患信息及时发出报警信息，方便管理人员采取针对性的防范对策。引入电气自动化技术的继电保护系统将进一步增强逻辑判断性，使该系统充分发挥其在冶金设备生产过程中的防护功能。在系统运行过程中，可结合预设逻辑参数动态了解设备状态，根据设备异常情况落实有效的防护对策，而且融入电气自动化技术之后，可使继电保护系统具有更高的智能化水平，可全面、高效、智能化的识别生产中的安全风险因素，并以系统自控方式尽量规避和解决相关风险因素，打造更安全、可靠的系统运行环境，保证冶金生产更加高效。通过在冶金生产中安装和应用继电保护智能装置，可全面、快速的检验系统安全隐患，同步落实预防性措施，有效降低生产风险，通过快速动作保证线路始终处于安全状态下，避免故障持续扩大影响范围，维护人员以及设备安全。
2.3结合应用Intouch技术
针对冶金生产过程结合应用电气自动化技术以及Intouch技术，可切实提升生产质量以及整体技术水平。通过引入Intouch技术，冶金生产流程当中所生成的各类数据信息均可通过此技术高效采集，尤其是可从电气自动化系统当中收集生产流程、生产规划、技术参数等信息，同步进行数据处理，自动化的生成可视化图形，方便管理人员快速了解生产情况，高效利用生产数据。在电气自动化工程建设过程中融合应用Intouch技术，可使冶金生产更具技术性和高效性，并可满足不同冶金项目个性化的特点及需求。比如锅炉冶炼期间融合引入Intouch技术，打造自动化管控系统，可利用技术优势自动监控生产压力以及温度等参数，并加强自动化控制，使冶炼生产更加高质、高效及稳定。而且在Intouch系统建立期间录入冶金生产规划信息及参数，能够利用系统智能提取参数信息，根据生产流程及规划等动态收集各项数据和信息。系统主要经专属通道对生产材料质量等数据进行采集，并利用该通道促进多方共享和高效传递所采集到的数据。
1.4结合应用人工智能以及机器学习
人工智能及机器学习在冶金领域的应用日渐广泛，尤其是在电气工程建设中常会引入这类技术，支持构建预测模型，实现优化控制，并加强故障诊断及维护，不断提升智能化管理水平。在人工智能以及机器学习引入基础上，可结合所收集历史数据，经数据分析后建模，随后对冶炼过程参数与效果等做出精准预测，支持企业管理者制定科学的生产决策。同时，人工智能和机器学习的引入，能够优化控制冶炼参数及结果，优化生产程序，促进生产质效提升。另外，利用这类技术可基于实时监测所得产品生产及设备运行数据展开故障预测及诊断，促进设备保养及维护更加科学和及时。在机器学习优势发挥下，能促进冶金电气系统具备自主学习功能，提升其环境适应能力，达到智能化生产管理目的。
3结束语
电气自动化技术应用于冶金生产领域，可促进冶金电气工程同时兼具适应性、现代化、低故障率、自动化等特征。对此，冶金企业要正确认识电气自动化技术的应用优势，关注在多个生产环节应用相关技术，并结合引入PLC、人工智能、Intouch等技术，促进电气工程充分发挥其功能作用，推进冶金制造领域高质量发展。
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