1.钛合金分析
航空航天制造业的水平标志着工业的水平，钛合金在航空领域的使用率非常高，其本身的密度非常小，具有很高的强度，同时还具有耐腐蚀和耐高温的性能，而对于钛合金的加工具有以下几种特点：
（1）加工过程中零件变形量非常小，在加工过程中会加速刀具的磨损；
（2）钛合金的导热系数与45#相比较非常小，是后者的五分之一到七分之一之间，因此在切削过程中热量不容易被导出，切削温度会升高；
（3）钛合金材料在加工中由于温度升高，同时本身化学活性大，与空气会发生化学反应，容易产生冷硬现象；
（4）本身的力学性能非常好，在切削过程中单位面积上的切削力大。
对于钛合金材料加工中刀具的选择，可以从两个方面进行选择，一方面是对材料的粗加工与半精加工，选取的刀具是粗加工的镶嵌铣刀、整体焊接刀，半精加工的镶嵌玉米铣刀和插铣刀，而对于钛合金精加工选用的是刀具比较多，主要是硬质合金刀，主要是铣刀，齿、角等铣刀。
2.刀具磨损加工过程
对于刀具在对零件加工中，在不考虑任何外部因素情况下，刀具加工示意图如图2.1.
图2.1 切削示意图
图2.1切削过程中，刀具对零件切削产生三个变形区域，一个区域是刀具切削开始时候产生的变形区域，而随着刀具继续的切削，切削碎屑会沿着刀具面向前排出，会产生第二变形区域，同时在切削过程中，由于刀具刃口和零件表面回弹的挤压，摩擦作用力，最终会在刀具底部产生第三变形区域。
在图2.1切削过程中，增加刀具磨损的分析过程，刀具磨损是在刀具正常切削过程中产生，是刀具切削力与切削升温作用下产生的一种正常变化，物理变化和化学变化同时进行，该种变化对刀具影响很大，对刀具本身的几何形状会产生改变，如图2.2。
图2.2 刀具磨损示意图
刀具在对零件进行切割时候，刀具的前刀面与后刀面不断的与工件进行相对运动，切屑、刀具、工件具有强烈的摩擦，零件表面质量要得到保证，加工精度需要保证，因此刀具会产生磨损，前刀面相对于后刀面承受的压力大，摩擦力与温度会将刀具表面磨损出一个月牙形状的洼坑，切屑宽度会决定磨损的长度，切屑的厚度会决定宽度，磨损随着切削过程在不断的发生变化，长度会渐渐的不变，宽度和深度还是会不断的扩展。
切削磨损在不断加剧过程中，切削力会随着刀具结构的变化发生变化，如果不能及时的对刀具进行更换，零件表面质量会受到影响，影响零件的质量。
3.铣削温度分析
切削中由于摩擦的原因产生热量，热量会对零件本身和刀具产生影响，切削过程中三个变形区温度产生于传导的方向如图3.1。
图3.1 切削热的产生于传导
通过图3.1可以将温度换分为三个区域，对应三个变形区域，在第一变形区域产生的是剪切热区域，第二变形区域产生的是刀/屑热区域，第三变形区域产生的是刀/工热区域，分别对应图3.1中的剪切区，刀/屑摩擦区，刀/工摩擦区。
剪切区是在金属切削力对工件作用过程中产生的，零件在挤压变形过程中产生切削热，刀/屑摩擦区是切削屑与刀具前刀面之间产生摩擦，从而产生热量，热量会传递给刀具，对刀具产生影响，刀/工摩擦区产生的热量最少，主要是刀与工件摩擦产生的热量。
切削热主要是前两个区域产生的，温度也是最高的，但是对零件表面质量影响最大的是第三摩擦区，刀具一旦因为前两个区域发生磨损和破坏之后，刀具与工件之间的接触会发生变化，在零件表面会产生切削痕迹和切削缺陷。
切削热的产生是一个能力转化的过程，是切削力对零件做工的能力转换为热量，因此热量产生的速度和温度与切削力有关，通过切削力可以分析出切削温度的分布特性，从而降低切削热量。
结论
钛合金零件在加工中，由于材料导热系数低，高温化学性高的特点，在切削过程中，很难进行加工，因此在加工中会产生切削高温现象，同时刀具在加工过程中，刀具与零件之间会产生坯料，走刀过程中会产生堆积，进一步加剧刀具的磨损，因此本文通过对刀具磨损过程的分析，了解温度对刀具磨损的影响，计算了解到刀具磨损量，监控刀具的磨损状态，保证零件在加工过程中表面质量，提高航空领域的高度。
参考文献
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