化工仪表及自动化控制系统常见故障原因探究
段宝宏
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段宝宏,. 化工仪表及自动化控制系统常见故障原因探究[J]. 中国仪器,20251. DOI:10.12721/ccn.2025.157005.
摘要: 近年来,化工行业的发展速度越来越快,自动化控制技术得到了广泛的应用。由于化工生产过程中工艺较为复杂,对自动化控制技术的要求较高,因此必须要提高对化工仪表及自动化控制系统故障的重视程度。本文主要分析了化工仪表及自动化控制系统中常见的故障,并针对这些故障提出了相应的解决措施,希望能够为我国化工行业的发展提供一定的帮助。
关键词: 化工仪表;自动化控制;控制系统
DOI:10.12721/ccn.2025.157005
基金资助:

随着我国经济的不断发展,化工行业的发展速度也在不断提升,化工仪表及自动化控制系统是化工生产过程中不可或缺的一部分,因此必须要对其进行重点分析。在进行化工仪表及自动化控制系统故障处理时,需要对其故障发生的原因进行全面的分析,然后对具体的问题提出相应的解决措施,这是一项系统性较强的工作。只有在保证了化工仪表及自动化控制系统故障能够及时排除后,才能够更好地保障生产过程中的安全性与稳定性。因此,化工仪表及自动化控制系统必须要加强日常维护工作,并且要定期对设备进行检测与维修,保证设备能够稳定运行。

一、化工仪表及自动化控制系统常见故障原因分析

(一)安装问题

仪表安装是仪表正常运行的基础,安装过程中的质量和效果对化工仪表及自动化控制系统的正常运行有着至关重要的影响。在安装过程中,由于技术人员的不到位,未对相关设备进行严格的检查,导致设备在安装时出现问题,影响了整个仪表运行系统。比如,在化工企业中,有些自动化控制系统的传感器等元件安装后存在问题,导致控制系统无法正常运行。某些企业中自动化控制系统中使用的控制阀、调节阀等元件存在问题,在安装过程中出现松动现象,影响了控制系统正常运行。因此,在化工仪表及自动化控制系统的安装过程中一定要加强质量监督工作。

(二)控制系统内部故障

控制系统内部故障一般由系统软件和硬件共同构成,这也是引发化工仪表及自动化控制系统常见故障的主要原因之一。一方面,化工仪表及自动化控制系统的硬件质量问题,是造成其出现故障的重要原因之一,这主要体现在一些软件、硬件装置的设计和安装上;另一方面,化工仪表及自动化控制系统的软件和硬件也是故障出现的重要原因。软件方面,这主要是指控制系统运行过程中对其程序产生了一定的影响,导致其出现了误操作;硬件方面,这主要是指一些部件和线路出现了损坏或者老化等情况,进而引发化工仪表及自动化控制系统故障。

(三)信号传输故障

信号传输故障包括两个方面:一方面是信号传输通道本身故障,包括传输线、连接器、屏蔽电缆等;另一方面是信号传输线路故障,主要包括:电路本身的问题,如电缆屏蔽层的问题;线路连接的问题,如接触不良等。由于化工仪表及自动化控制系统会受到一些外界因素影响,因此信号传输通道会出现一些故障。信号传输线路本身的质量也会导致故障产生。比如,电缆本身的问题会导致信号的衰减、干扰等问题。因此,在实际生产过程中必须要加强对电缆质量的控制,避免因电缆质量不达标而引起的信号传输故障。在实际生产过程中还应该对系统接地情况进行严格检查,防止接地不良。

(四)人为因素影响

在对仪表进行维护时,没有按照标准的维护方法进行操作,导致仪表内部出现短路问题;在对仪表进行维护时,没有按照标准的检查流程进行操作,导致仪表出现故障问题。

在对化工仪表进行维护时,经常会遇到一些人为因素的影响,例如在对仪表进行检修时,不按照检修标准操作,或者是在对仪表进行检修时,没有按照规定的程序进行操作,导致仪表出现故障问题。此外,一些工作人员在操作过程中因为疏忽大意而造成一些安全事故,例如在对自动化控制系统进行维护时,没有按照规定的步骤对系统进行安装调试,导致系统出现故障。

二、化工仪表及自动化控制系统常见故障的解决对策

(一)重视设备的日常检修

为了避免化工仪表及自动化控制系统的常见故障,在实际运行过程中,企业应该加强对化工仪表及自动化控制系统的日常检修,及时发现设备运行过程中的故障隐患,并采取相应的解决措施。一方面,企业应该加强对仪表设备和自动化控制系统的日常检查力度,重点检查设备运行状态和电气连接情况。一旦发现设备存在异常问题,应及时采取相应措施予以解决。另一方面,企业应该制定完善的化工仪表及自动化控制系统维护制度,以提升相关人员的责任感和专业水平。同时,企业还应该定期对员工进行化工仪表及自动化控制系统的维护知识培训,使员工掌握科学、合理、规范的维护方法。

(二)提升自动化控制系统的可靠性

为了保障化工仪表及自动化控制系统的可靠性,一方面,企业要加强对仪表及自动化控制系统的维护和保养,将其放置在干燥、通风良好的环境中;另一方面,企业要重视对设备的维修保养工作,在设备出现故障后,要及时更换故障部件。企业在选择供应商时也应注意其生产资质以及产品质量等,选择优质、可靠的产品。综上所述,为了降低化工仪表及自动化控制系统故障发生概率,企业应当对其进行定期维护和检修工作。此外,企业在日常生产中还应做好各项安全管理工作,严格执行各项安全规章制度和操作规程,并加大对员工的培训力度。

(三)重视安全管理工作

在化工仪表及自动化控制系统运行过程中,要想保证其稳定性,需要重视安全管理工作,对于设备的运行环境以及运行状况进行严格的控制和管理。首先,在化工仪表及自动化控制系统的设计中,要充分考虑到其运行的安全性。其次,在生产过程中,需要对其设备和生产环境进行严格控制。在设备的设计过程中,需要保证设备具有良好的可靠性和稳定性。最后,在化工仪表及自动化控制系统的管理工作中,需要对其人员进行严格控制和管理。通过加强对人员的培训力度和培训内容来不断提升其专业技能水平和安全意识。从而确保化工仪表及自动化控制系统的安全性和可靠性。

(四)注重专业人才的培养

化工仪表及自动化控制系统在运行过程中会遇到各种各样的故障问题,而这些故障问题的出现与相关专业人才有着密切的联系,所以,必须要注重相关专业人才的培养,不断地提高化工仪表及自动化控制系统相关人员的综合素质,以保障自动化控制系统正常运行。化工企业应对化工仪表及自动化控制系统管理人员进行定期的培训和考核,提高其专业知识水平和工作能力。与此同时,企业还可以对工作人员进行定期考核和奖惩制度,促使其认真履行职责,努力提升自身的工作能力。通过多种途径来提高化工仪表及自动化控制系统相关人员的综合素质,从而为企业带来更多的经济效益。

三、结论

在化工生产过程中,化工仪表及自动化控制系统的应用能够提高生产效率,保证产品质量。但是在实际的生产过程中,由于受到各种因素的影响,很容易出现故障,因此必须要加强对化工仪表及自动化控制系统的维护与管理。在进行化工仪表及自动化控制系统维护与管理的过程中,必须要按照科学合理的方法对设备进行维护与管理,同时还应加强对自动化控制系统相关工作人员的培训,使其能够熟练掌握自动化控制技术。只有这样才能够保证化工仪表及自动化控制系统能够正常运行,为企业带来更多的经济效益,从而推动我国化工行业的进一步发展。

参考文献

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