引言：化工企业受生产特点、原材料等因素影响，生产工艺特殊性较强，很多产品均需要在高温、高压或真空环境下生产加工，再加上此类产品及原料具有有毒有害、易燃、易爆等特点，若出现安全隐患问题会极大影响企业正常生产，并造成更大社会负面影响。越来越多化工企业积极引进、应用自动化仪表，以此监控各类化工设备运转效能，保障其平稳高效运转，着力降低材料损耗，更加适应了化工企业智能化发展前景，有利于保障企业经济效益。因此本文对化工企业自动化仪表设计及施工管理进行研究与分析有重要借鉴价值。
1 化工企业自动化仪表类型及设计原则
1.1 类型
化工企业所应用的自动化仪表主要可以划分为压力仪表、温度仪表和物位仪表等多种类型。其中压力仪表如压力传感器、变送器等，可以对化工生产中高温、高压的气液态等介质进行压力检测，测量精度高；温度仪表可直接监测化工管线以及相关生产装置温度状况，如热电偶、热电阻等；物位仪表则可以根据材料理化性质进行测量，如差压液位计或雷达液位计，可以对液面进行高效测量，精准度高；流量仪表可通过接触或非接触测量介质压差、流速、频率等参数来实现流量的测量，如差压式流量计、超声波流量计、涡街流量计等，能够测量蒸汽、水、天然气等介质。
1.2 原则
化工企业自动化仪表设计需始终坚持精准性、安全性、可信度原则。精准性指的是自动化仪表显示参数和相关数据需保障精确、标准，可长时间稳定运行，综合考量可能发生的安全风险问题和技术漏洞等，对现有自动化仪表进行优化升级，进而保障仪表参数的精准化。安全性原则主要指的是自动化仪表在运行过程中要结合预先设定好的安全工况或安全临界值进行日常监控，如出现超出临界值或危险工况时，需发出预警或提醒，甚至会将生产装置直接切换到安全状态，充分保障化工生产过程安全稳定。
自动化仪表及控制系统是由传感器、逻辑运算单元以及相关控制元件组成。当实际生产过程的被监测设备出现不稳定因素或故障时，控制系统通过传感器检测到相应信号，会发出报警，并以逻辑运算单元判断，驱动控制元件进行设备自动化启停，全面提升了化工企业生产环节自动化与智能化水平，有效遏制各类安全隐患，使化工设备自动控制系统可信度更高，稳定性更强，同时可以为后续仪表设备安全检修提供重要运行资料[1]。
2 化工企业自动化仪表设计内容
2.1 压力测量
压力测量自动化仪表可广泛应用于工艺设备和管道内介质压力检测等领域，此类仪表需要实现信息采集、测量等多种功能，对参数精准度的要求较高。可以将自动化仪表控制系统与压力测量系统进行连接，从而精准控制化工设备运行期间介质的流动，同时可以将其流动数据和信息资料进行优化存储，实现关键参数实时监测与控制，使得现有自动化仪表运行更为智能安全。
2.2 温度测量
温度测量自动化仪表在化工企业中的运用最为普遍，此类仪表应用温度传感器测量运行设备的本体或材料介质温度，对该设备电力系统进行控制。仪表增设多个电子元件后，当系统温度升高、电压提升，电子元件中的电阻值会随之增加，进而产生热量，使得自动化仪表发挥作用，实现精准控制。温度传感器及时将温度变化参数上传至控制系统平台，通过设定温度临界值和警戒线温度，可以方便工作人员及时掌握该电子元件和设备运转情况，及时排查异常运行和故障隐患问题，大幅度提升了化工企业设备控制及故障排查效率[2]。
2.3 流量测量
流量测量自动化仪表一般可以应用于化工生产各类原材料和添加剂注入，同时也可以在管道系统中安装流量监测自动化仪表，实现对管道内介质流量的实时检测，将其作为生产管理的重要参数条件。流量检测自动化仪表设计中要重点增加红外线仪器或超声波自动检测仪，当仪器获得相关传感数据后需要经由中央控制系统进行分析和测算，但是在此过程中不同类型传感器，如红外线测量仪等均有其特定适用场所和介质需求，要结合不同原材料和介质进行优化选择，尽量降低自动化仪表运行过程中所受到的外部因素干扰，及时调整校正仪表参数，保障自动化仪表作用稳定发挥。
3 化工企业自动化仪表施工管理对策
3.1 安装施工前准备工作
化工企业开展自动化仪表安装施工之前需要提前做好相关准备工作，首先，仪表从生产厂商运输到安装现场后，需要选派专业人员进行仪表开箱验收和质量检验，全部合格后留存检验证明等相关资料，才能正式签收该仪表设备，并做好详细记录为后续安装做好准备。
其次要着重收集自动化仪表安装相关资料，例如仪表安装空间需要的外形尺寸结构图纸、安装说明书、投用调试说明等，通过资料和图纸校验，论证自动化仪表安装施工的可行性，及时发现存在的安全隐患问题。前期规划重点在于自动化仪表安装是否会与相关设备管道安装出现交叉作业或碰撞等情况，进一步优化自动化仪表安装施工流程。详细准备自动化仪表安装所需的材料设备，如安装工器具、设备调试测量用具、导线、钢管、垫片、螺栓等材料，避免因工具材料准备不完全而影响正常安装进程。
最后需要详细准备自动化仪表施工安装表格，主要分为仪表调校记录表、安装记录表、“三查四定”问题整改销项表等，由专管人员负责做好相关记录，由负责质量监督人员对自动化仪表施工安装进行细节质量把控。
3.2 安装施工组织与管理
化工企业实施自动化仪表安装时要选派技术员、安装员、调试员分工负责，技术员主要负责对自动化仪表设计图纸以及相关设备资料等进行分析和考察，优化制定安装施工内容，统筹指导设备安装工作；安装人员则具体负责自动化仪表设备现场安装、配管及接线；调试人员则需要在仪表接线完成后进行运行调试，不同岗位工作人员均需要保障自身专业技能水平与自动化仪表安装施工项目需求相匹配。例如技术人员需要有较强仪表设计能力和安装施工经验，对施工进度把控，还可以为安装人员及设备调试人员提供重要建议；而自动化仪表安装人员则需要具备专业技能认证资格，如从业资格证等，做好细节管理。在进行自动化仪表施工之前需要了解施工要求，做好沟通和技术交底，对自动化仪表安装现场进行全面检查，保障自动化仪表安装稳固性和安全性，合理掌控施工进度[3]。
3.3 安装施工系统调试
自动化仪表施工安装管理人员需做好施工现场核查，整个安装施工均需要比对实际安装要素与设计方案是否一致，相关材料零部件型号是否符合自动化仪表安装设计方案内容。安装完成后及时开展自动化仪表调试，复核审查各项资料，如设计文件、调校记录单以及各类签证单等，做好档案资料收集整理存档。自动化仪表调试时，既需要对该仪表外观进行检查，还要核对仪表内部设置是否符合数据表要求，智能仪表通过自诊断来及时发现安装问题，做好优化解决。
总结：总而言之，我国石油化工和其他化工领域快速发展阶段，自动化仪表应用也越发普遍，呈现出智能化发展趋势，为提高自动化仪表控制水平，需要全面提升自动化仪表设计能力，落实全面施工安全管理，优化配置与合理运用各类自动化仪表，从而帮助化工企业减少因人为操作失误而造成的设备运行风险和故障排查风险，为化工企业创造更大经济效益。
参考文献：
[1]赵耀.浅谈化工企业自动化仪表设计及施工管理[J].中国设备工程,2020(1):216-217.
[2]张明迪.浅谈化工企业自动化仪表设计及施工管理[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(3):132-134.
[3]韩冬.化工企业自动化仪表设计探究[J].今日自动化,2023(1):44-46.
