前言
在冶金工程快速发展的背景下，机械设备安装的施工和维护变得更加复杂和繁琐。如果安装施工不认真，维修管理不到位，那么机械设备的故障率将大大提高，严重阻碍正常生产，直接导致生产效率下降，成本明显增加。在明确技术标准、质量标准和维修要点后，必须优化机械设备安装方案设计，合理解决施工问题。
1基础处理
机械设备安装对安装的基础和场地有着较高的要求,因此设备安装前,也是需要进行必要的基础和场地处理两个方面工作。基础铺设主要是确定安装设备的基准线以及在做好预处理的场地上铺设垫铁,其中基准线是机械设备安装的基础,需要以相应的基准线作为参照来规范设备安装的过程和位置。设备的安装基准线通常是以主体功能设备的中线(横纵中心线、标高线)为基准,进行有效的设备安装,保障后续的设备安装基准依据,以满足最终的设备试运转的相互功能关系。在进行设备安装前需要根据设备的使用功能划分出一条或多条主要设备安装基准线,并为主要设备安装基准线做出辅助偏线,便于设备安装过程中和设备调试前进行安装精度检验,避免设备安装完成后无法校核安装精度。常规的设备安装选用垫铁形式有两种,第一种是平垫铁组,这种形式的垫铁是由一块基础平垫铁加一块或多块平垫板组合而成,他的优点是设备承重受力点面积大,设备运行后有较高的稳定性,缺点是安装时调整设备的安装精度工作较繁琐,需反复测量增减平垫板的厚度来达到设备的安装精度,测量增减平垫板的过程需反复拆、安设备,耗时较高,垫铁组的数量超出规范要求还需对厚平垫铁进行高精度研磨加工。第二种是斜垫铁组,这种形式的垫铁是由一块基础平垫铁加两块楔形斜垫铁组合而成,他的优点是能快速的调整设备安装精度,不用多次拆安设备,通过敲击调整楔形斜垫铁组合的厚度达到设备的安装精度,缺点是设备安装精度调整完毕后需及时进行楔形斜垫板之间的焊接,并进行二次灌浆,设备运行后楔形斜垫铁组出现位移会影响设备的安装精度。设备找正主要是通过设备的水平位移达到设备的设计横向纵向中心位置,通过调整垫铁组的厚度使设备的安装标高达到设计的安装标高。为了能够更好地保证设备与基础的相互连接,确保机械设备不会在安装、试运转以及正式投入使用时出现松动甚至是脱落的情况,设备找正工作完成后需将地脚螺栓预紧固,并在设备安装二次灌浆的强度达到１００％后将地脚螺栓紧固至设计力矩的１００％。地脚螺栓固定前必须要确保螺栓处于垂直的状态,否则无法发挥最大的作用。
2管道安装
管道安装是机械设备安装工程施工中不可缺少的内容,由于设备的许多功能都需要各种介质来满足,比如液压系统、循环水系统、设备冷却系统、氧气氮气煤气二氧化碳等各种气体系统、还有许多大体量设备在运行过程中需满足环保排放的除尘抑尘系统等等,都需要安装管道来达到设备的最终运行。管道的安装主要分为管材处理和现场焊接施工两方面,管材出厂后经过运输或保管过程中难免会有触碰到其他的事物,产生不同程度的变化,所以在管材安装前,需要对管材进行详细的清理,管材处理工作主要是根据管道内介质的不同来划分,处理的方式主要有:人工清扫打磨处理、冲洗、酸洗、喷砂、吹扫等等方法,对于特殊介质管道还要进行脱脂去油去水等工作。管材清理完毕后,就可以对管道进行安装。安装时要根据不同材质的管材制定对应的焊接安装工艺要求随时调整需要注意的方面。比如选择焊接的方式对管道进行安装时,管道接口处要紧密相连且内壁呈持平的状态,中间存在间隙不得大于２mm,才能确保焊接工艺不会出现问题。若选择的是法兰连接的方式,管道对接口、法兰盘、法兰垫等都要注意连接时的距离,确保螺栓能够正常通过,便于更好的固定。另一方面,风机的安装也是十分重要的,风机需要具备控制流量的能力,并且能够有效分离叶栅气流,才能够与其他方面结合形成必要的循环系统,帮助提高机械设备的运行效率。以上设备的安装都需要按照设计图纸和要求进行,不可随意操作。
3设备装配
设备装配主要是由于设备体积较大或设备组装后不能满足运输条件或安装时需要特殊的方法进行安装,因此设备装配在设备安装时也较常见。比如设备安装在生产车间内,受施工场地空间条件影响不能大型吊装机械进场整体安装,可以将设备解体后分部安装组装,大功率电机组装调试后为避免运输过程转子与定子相接触破坏线圈,就需要分体运输至现场进行设备装配后再安装。还有许多车间生产线整套组设备为保证局部设备功能精度要求都需要设备分体运输至安装现场,通过配磨安装垫片(垫圈)的外形尺寸或其他的特殊安装方法达到设备投用后的使用精度等等。装配完毕后,还需要做好相应的润滑处理,禁止设备无油、无润滑的情况下进行试车运转,避免设备缺油磨损,做好设备装配的补油和润滑油的工作能够有效的延长设备及配件的使用周期。
4承载方面
在安装设备的过程中，首先要考虑到承载力方面是否符合国家标准，这是安装过程中需要达标的最基本要求，只有承受得住一定的抗压强度，才有利于后期机械化生产过程中，不出现差错。除此之外，冶金设备可以影响冶金生产过程中的生产安全问题，也直接对机械设备的系统造成关联性影响。机械设备的使用已经越来越成为，工业化生产中必不可少的元素，为了避免设备的质量和运行效率生产造成影响，应该定期的对设备进行检查以及维修，及时排除运行过程中可能存在的安全问题。因此在安装过程中，应该选择最佳合适的安装方案，来增加仪器设备的承载能力。
5设备的维护
冶金工程机械设备效率高。然而，由于冶金环境的特殊性，机械设备长期处于高强度工作状态，不可避免地会产生一些问题。一旦出现问题，将大大降低工作效率，甚至影响整个冶金工程的进度。必须进行一定的维护，造成成本的增加，不利于企业经济效益的最大化。因此，应加强设备的定期维护和检查，避免机械设备故障。即使出现故障，也能及时发现问题并加以解决，使企业的经济效益损失降到最低。机械设备的维护保养主要包括以下步骤：检查机械设备周围的环境，每月进行一次大检查，一周进行一次小检查，以确保设备随时处于良好的运行状态；设备使用到相应的时期后，应将其移走，进行除尘工作，检查磨损情况，结构是否稳定完整。更换润滑油，保证零件的正常使用。
结束语
总之，要更加注重提高安装精度、智能化、标准化施工，要求职工不断提高综合能力，进行前期管理，严格按照图纸进行施工检查和工程验收工作，充分保证了机械设备的安全运行，故障率相应降低。这样，冶金企业才能获得较高的投资效益，在激烈的市场竞争中占据绝对优势。随着冶金工业的不断发展，机械设备对提高生产效率起到了一定的促进作用。
参考文献：
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