引言
在机械设计制造产业的发展过程中，仿真技术的广泛应用可以实现对机械设计制造产业的促进，将两者进行结合，能够为机械制造产业带来更多的生机和活力，让机械制造产业可以朝着可持续的方向进行发展，同时具有更强的科学性。
1仿真技术在机械设计制造中的优势
1.1完善设计方案。
在传统的机械设计制造中，制定设计制造方案的过程相当复杂，需要人工分析数据，这样既浪费时间和精力，又很难获得合理的设计方案。并且不能将每个细节精细化，不能全面分析每个过程，易导致产品质量降低，产品性能减弱。而若将仿真技术科学地应用于机械设计制造中，设计人员就能够利用计算机来整合和分析数据，构建产品的三维模型，设计流程非常便捷，还可以对比分析不同的设计方案，选择最佳、最适合的设计方案。
1.2适用范围广。
对于机械设计行业来说，计算机仿真技术的应用可有效促进其快速发展。仿真技术可应用至机械产品设计环节到最后的测试环节，都可充分发挥其应有作用。在对机械产品进行设计工作的过程中，计算机仿真软件可将设计工作人员的想法转换为与实际产品相似程度较高的三维模型，从而帮助设计工作人员可以对产品结构进行查看。在进行测试的过程中，计算机仿真技术可帮助工作人员将相关测试数据导入至软件中，可对机械产品的多项性能情况进行模拟计算。
1.3减少制造成本。
在产品研究和开发中，企业必须投入很多资金以及人力，以满足工作的全方位推进。利用仿真技术能够建立二维模型和三维模型，对机械设计制造的全过程进行模拟。仿真技术还可以利用计算机完成烦琐复杂的工作，使工作人员从沉重的工作中彻底解脱出来。并且，机械模式建构也能够通过计算机来真正实现。合理应用仿真技术可以减少实体模型的建造成本，提高产品研究和开发水平，加快产品研究和开发速度，减少设计制造成本。
2仿真技术在机械设计制造中的应用
2.1结构设计中的应用。
在机械设备中应用仿真技术，应建立一个完善的运行系统，通过综合多种不同的零件及结构，促使机械设备相互作用。但在机械设备投入使用时，为了充分发挥零件结构的运行作用，所有零件结构都是统一协调、相互配合的。工作人员一定要提前运用仿真技术进行模拟，才能找出机械设备中的不足和缺陷，并通过选择最佳的使用方案，确保各个零件之间相互配合，每个机械设备的零件稳定发挥各自功能，确保一切系统顺利投入使用。目前，为了更好地利用仿真技术的功能性，我国主要运用三维设计理念[1]，通过增添不同的设计理念、使用性能，根据不同的运行技术，模拟化展现结构运动。仿真运动学的应用可以增加软件的运行便捷度，使用之前需要提前设定专业主流运动软件，这是仿真技术应用的最大优势之一。
2.2数值的计算。
对于计算机技术来说，它在机械设计制造领域已经得到了较为广泛的普及，不仅可以提高复杂计算数据的有效性，也能对数值计算的独特优越性进行表现。将计算机技术充分的应用在数值运算的过程中，能够让编程在计算机技术中得到充分的体现。因为对于机械制制造业来说，准确度是其中非常重要的一项内容，会直接的影响到机械制造的质量，一旦出现误差方面的问题，就会给机械的运转造成磨损[2]，进而对机械使用的寿命造成影响。对仿真技术进行应用，可以对一系列的既定程序语言进行处理，然后对复杂的数字实现层次化的运算，进一步的实现计算准确度的提升。
2.3齿轮设计中的应用。
在仿真技术的应用中，根据某些圆弧形的运动轨迹统计，利用计算机的计算功能，能够模拟出星星的实际运行轨迹，更好地实现仿真的模拟。并且，在模型的实际构建过程中，为了实现这个目的，也可以利用仿真技术。对齿轮运行表面轨迹建立模型，需要实地对技术的应用程度进行分析，从不同的角度评估运行效果。对于仿真模拟出的效果，可以使用性能为基础，融合不同的技术手段进行分析[3]。完成这些步骤之后，为了研究内部的深入影响因素，分析传动的接触点，可以根据实际的运行参数，确定正交齿轮的相关运行参数，从而实现工程的应用目标，确定实际传送效果。
2.4机械加工设计。
对于机械产品来说，它的设计到制造会经历一个非常复杂的过程，尤其是对于大型的机械设备来说更是如此，通过对仿真技术进行应用可以实现更好的效果。从本质来说，对生产加工的需求进行满足是机械设计制造的根本性内容，只有这样才能对其进行产出价值进行保证。在对仿真技术的设计进行应用的过程中，需要对机械设备本身的性能和质量进行改善，同时还要对加工的效率进行提升，只有这样才是值得推广的重要技术。比如说在数控机床的加工中，将仿真技术作为基础来进行零部件运行程序的编写，通过生成图形和数据来对设备发出相应的指令，然后对加工的具体需求进行有效的满足，从而更好的提升机械零部件的精确运行程度。又比如说，在切削加工的技术中应用仿真技术[4]，将时间轴作为主要的单位来进行模型的建立，通过这样的方式来对不同运行工况下的机械性能进行预测，进而做好最佳加工方案的确定。
2.5数据处理中的应用。
目前，机械设计制造整体构造的烦琐程度不断提升，所需完成的系统设计种类多元，发展速度快，产品设计环节需要统计与分析大量的数据，严重影响了机械设计制造的试验分析。机械设计制造旨在针对企业、行业生产指标与工业产量，按照企业、行业的发展状况进行设计。从工业设计层面上来说，在数据量不断增多的情况下，使用仿真技术针对机械设备的部件组成与运作机理实施优化分析，可以在全面掌握各种参数性能的情况下，融合计算机系统，从最初的设计阶段预先制定设计方案[5]，当虚拟样机创建完成之后，就能完成虚拟试验。将仿真技术应用到机械设计制造过程中，可以在强大的信息系统的支持下，对大量模型数据进行处理，从而推动产品研发，确保数据计算结果的精准性。
3结束语
综上所述，仿真技术比其他新兴的技术更加具有综合性的特征，它是将多种学科理论作为基础，包括着对众多计算机技术的应用，通过这样的方式来发挥出自己的优势作用。对于早期的计算机仿真技术来说，整体的应用都比较简单，而近些年的科学技术已经得到了迅速的发展，仿真技术开始与工业领域的发展有着紧密的相连，对工业的发展起到了重大的促进性作用。
参考文献：
苗新波.浅谈仿真技术在机械设计制造中的应用[J].信息记录材料，2020，21(2)：41-42.
刘辉跃.探究仿真技术在机械设计制造过程中的应用[J].科技创新导报，2020，18（10）：37，39.
许丽.仿真技术在机械设计制造中的有效利用探究[J].内燃机与配件，2019(23)：209-210.
