1化工仪表自动化设备概述
现阶段化工生产过程中化工仪表自动化设备已经得到了较广泛的应用，在应用前应先了解其特点。化工成产原材料及其衍生物充斥着人类生产生活的各个角落，是我国经济发展的重要支柱之一。随着时代的不断变迁与进步，化工企业也迎来了一系列挑战，如何提高能源的转化率，提升自身生产质量，成为当前化工企业迫切需要解决的问题。仪表自动化设备作为化工生产自动化的代表，在各个领域得到了广泛应用，它涉及很多相关技术，是一个比较复杂的技术，不仅可以有效提升化工生产效率，还可以确保产品的质量符合生产要求，在保障生产运行安全性方面也具有一定的作用。仪表在化工企业的自动化控制技术中发挥着重要作用，不仅实现了人机交互，还能实现生产设备的精准控制，确保生产的有序运行，提升生产效率，提高化工企业经济效益，促进仪表自动化设备的长久发展。
2化工自动化设备常见故障
2.1温度检测仪表故障
温度检测仪表与压力检测仪表在基本功能方面基本一致，都是用于监测目的，但压力检测表需要对压力的高低情况进行监测，而温度检测仪表所监测的则是温度情况。目前温度检测仪表当中存在的故障问题主要为两种：第一种是温度仪表的读数不够准确，引发这种问题出现的原因较为复杂。仪表自身温度补偿模块的设计不合理就会产生这种问题，属于仪表自身的结构缺陷问题，设计人员在仪表设备设计时加大对于结构原理的重视。同时，读数还会受到外界因素产生的不良影响，目前企业所面临的外界环境相对较为复杂，比如天气因素等，都会对温度检测仪表产生一定程度的影响。第二种则是温度检测仪表在实际工作过程中会出现波动问题。如安装工艺不合理，或仪表自身的系统存在问题等，都是导致仪表设备出现大幅度波动的主要原因。
2.2压力检测仪表故障
压力仪表内部经常出现的故障主要为两种类型：第一类为压力控制系统的波动性相对比较大，状态不够稳定，在后续针对内部数值进行读取中，很难实现对于压力值的准确观测。产生这种问题出现的主要原因在于安装阶段中，相关的调节系数存在着较为显著的问题，并且在工艺操作方面也没有按照规定程序进行操作。第二类是在压力控制系统当中，经常会产生死区，导致压力值并没有随着周边环境出现的变化而产生变化，这样也会引发较为严重的事故问题。化工工企业在本质上属于一种危险性较高的企业，其中的压力表更是针对各类大型机械设备进行控制的关键所在。出现死区问题也可能是由于设备内部产生了堵塞情况，或是工艺介质冻凝等。这种情况有着极高的危险性，如果不能及时进行处理，就会对设备后续的操作运转产生不良影响。
2.3流量仪表故障
在化工生产中，化工装置流量仪表可能会出现问题。化工装置流量仪表出现问题可能由流量仪表齿轮运转出错、差压变送器出现漏气现象、滤膜遭到栓堵、导管遭到栓堵等原因导致。在化工装置流量仪表出现故障时应该对故障点位置进行定位，并对流量故障问题进行原因分析，一般分析过程为：首先对调节阀进行调查，根据仪表盘刻度找出故障带的位置，若指针指向0，则调节阀和调节器之间可能存在故障点；若指针偏转向正常刻度，则导管中可能出现堵塞问题。
2.4调节阀故障
化工自动化仪表要通过调节阀对参数进行调节，在调节阀出现问题时可能会导致系统运行出错。化工自动化仪表调节阀出现问题一般有两种可能：调节阀波动故障和调节阀卡顿故障。调节阀波动故障多数时候是由于调节阀弹簧导致，在使用弹簧作为调节阀原件时，由于弹簧具有刚度，不能绝对稳定的显示刻度，从而导致调节阀出现波动故障。调节阀的波动故障是调节阀故障的主要原因，调节阀与系统由于弹簧的刚度问题出现频率一致的波动时会导致调节阀和系统产生共振现象，同时对化工仪表自动化设备和化工系统产生危害。导致调节阀出现卡顿故障的原因有很多，但是多数都是因为节流阀和导流管管道出现生锈和堵塞现象，在进行生产时应避免添料过近，出现废料堵塞调节阀现象]。
3化工自动化设备预防性维护措施
3.1完善安装作业
对化工企业仪表自动化设备的管理，规范化的安装处理环节是维系其后续使用安全的关键，要保证安装环节稳定且合理，严格依照规范流程开展具体工作。首先，在安装作业之前，工作人员要了解仪表自动化设备工作的具体情况，对施工图纸、安装技术要求及仪表安装指示内容等有深度研究，严格依照国家规定执行具体作业，质量验收也要参考质量验收手册的相关规定。其次，保证安装执行环节的稳定性。第一，合理设置温度测量点，一般依照安装中的设备、开关位置等进行确定，弯头、三通头、开关、阀门的位置特殊，要结合具体情况匹配测温点。若测温点和压力测量点在同一个位置，则测压点要设置在测温点的前方。第二，保证插座和主管道材质选择的匹配，依据合金钢材料光谱分析结果完成处理设定，插座焊接作业中要确保固定效果和密封效果满足规范，焊接后也要对插座孔进行密封处理，避免异物坠落带来隐患。最后，安装完成后，要执行现场的复检作业，并在试运行阶段进行运行情况和参数的测量评估，运行测试合格才能投入使用。例如，多系统联合运行调试，主要是针对自动化仪表系统进行调控管理，对不同位置进行单独调试，汇总问题后一并处理，确保设备运行的稳定性，然后对自动化仪表进行单独检验评估，调节校验存在的偏差。
3.2科学制定设备维护及管理计划
首先，对化工仪表自动化设备进行全面的风险评估。识别设备的关键部件、潜在故障模式和可能引发的风险。根据设备的重要性和风险程度，将设备划分为不同的优先级，以便制定相应的维护策略。其次，基于设备风险评估和维护任务识别，制定科学的维护计划。确定维护频率、时机和方法，并将其纳入维护计划中。可以采用预防性维护、条件维护和修复性维护等维护策略，平衡维护工作的成本和效益。最后，为每项维护任务制定详细的工作流程和操作指南。包括维护任务的具体内容、步骤、所需工具和设备等信息。确保维护人员能够按照统一的标准执行维护工作，提高维护质量和效率。
3.3加强电气仪表设备的防腐工作
化工装置在进行生产时，往往会让仪表自动化设备处于较为恶劣的工作环境，仪表自动化设备经常受到强酸、强碱等气体的侵蚀，强酸、强碱对于仪表自动化设备会产生较大的伤害，长时间与仪表自动化设备进行接触可能会造成电气仪表内部零件受损，导致仪表自动化设备出现故障，进而导致安全事故的发生。仪表自动化设备的防腐工作可以从以下两个方面进行考虑：改善测量技术，让仪表自动化设备做到无接触测量，从根本上杜绝腐蚀性气体对仪表自动化设备进行侵蚀；采用抛光镀膜技术对仪表自动化设备进行处理，做到仪表自动化设备的防腐蚀处理，同时对接触面积较大的零部件进行及时更换，以此延长仪表自动化设备的工作寿命。
4结语
故障预防性维护措施对于化工企业仪表自动化设备的正常运行至关重要。通过采取科学有效的故障预防性维护措施，可以提高其仪表自动化设备的可靠性和稳定性。通过加强技术应用和鼓励员工参与改进和创新，化工企业能够不断提高维护工作的效率和效果，从而确保设备的安全运行，为化工企业的发展奠定坚实的基础。
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